等温过程中20Mn2SiVB贝氏体钢显微组织的变化

研究了20Mn2SiVB贝氏体钢经920℃完全奥氏体化后,在420℃等温过程中显微组织的变化;结果表明,20Mn2SiVB在贝氏体等温转变时,粒状贝氏体主要是由贝氏体铁素体不断产生及其对奥氏体的不断分割而形成,仅见有少量贝氏体的合并现象。在420℃等温5min后可获得较高的强度和塑性,具有一定的TRIP效应。     

电渣重熔1Mn18Cr18N护环钢补缩过程的温度变化规律

以电渣重熔准稳态过程的温度场为初始条件,采用ANSYS与CFX商业软件相结合的方法,研究分析了电渣重熔补缩过程中的温度分布,考察了无补缩操作、直线降流方式和阶梯降流方式三种条件下电渣锭热节的最终位置.结果表明:在无补缩操作条件下,电渣锭热节附近糊状区离渣-金界面的最远距离为162 mm,直线降流方式距离为130 mm,大阶梯降流方式距离为70 mm,而小阶梯降流方式的热节位置几乎保持不变.因此,阶梯降流方式更有利于1Mn18Cr18N护环钢电渣重熔补缩工艺的顺利进行.     

长循环单晶镍钴锰三元正极材料的制备和表征

采用固相法制备出镍钴锰三元氧化物Li Ni0.5Co0.2Mn0.3O2的单晶材料,然后,进行镁、钛掺杂处理。采用XRD,SEM和恒流充放电等测试手段对材料的晶体结构、形貌和电化学性能等进行研究。测试结果表明,材料形成形貌良好的单晶颗粒,且经过镁、钛掺杂处理后的材料单晶形貌没有改变。掺杂镁、钛后,材料的电化学性能得到明显的改善,Li Ni0.5Co0.2Mn0.3O2的单晶材料掺杂镁、钛后容量从159.59 m Ah/g提升到162.57 m Ah/g,做成全电池后,2 C的放电效率从79.6%提高到了87.3%,1 C下循环300圈后的容量保持率从84.89%提高到92.9%。     

晶化温度及pH值调节对中孔MCM—41分子筛合成的影响

在ＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ－Ｃ１６ＴＭＡ－Ｈ２Ｏ四元水热体系中，借助ＸＲＤ及Ｎ２吸附等温线等测试手段详细考察了晶化温度的变化对中孔ＭＣＭ－４１分子筛合成的影响，实验结果表明，随晶化温度的提高，产物ＸＲＤ主衍射射峰向２θ角的低角方向移动，孔壁硅盐的聚合度增大，孔壁厚度增加，这在一定程度上将有利于产物热稳定性的提高。但由于作模板剂的表面活性剂分子聚集体形成的胶团因晶化温度的提高而发生变形或部分破坏，进而侃产     

异材焊接——1Cr18Ni9Ti与16Mn焊接工艺分析

在不同的焊接母材间实施焊接过程,需事先对材料的物理性能、化学性能、机械性能、化学成分及焊接性能作仔细的分析,制定出一套合适的异材焊接工艺,合理地选择焊接工艺参数,并在实践过程中不断地加以修正,以便保证异材金属间的焊接质量。本人结合多年的焊接实际操作经验,对1Cr18Ni9Ti与16Mn两种材料的材质性能及其焊接性能进行了分析,拟定了一套行之有效的焊接工艺,供同行们参考。     

高锰系奥氏体热作模具钢时效过程中的内耗研究

研究了高锰系奥氏体热作模具（SDHA）钢时效过程中的内耗特性，并结合JMA方程分析了其时效动力学过程.结果表明，在时效过程中，SDHA钢在高温区域的内耗峰高度较其固溶态时有所降低，且峰宽变窄.这是由于时效过程中固溶于奥氏体间隙中的C发生了重新分配而使基体合金成分降低的缘故.在720 °C等温阶段，SDHA钢内耗随保温时间的增加而增大；而在550 °C等温过程中，其内耗随等温时间增加而降低.在低温时效初期，SDHA钢的间隙原子主要从奥氏体基体向界面及缺陷处扩散聚集；而在高温时效过程中，间隙C与奥氏体基体中固溶合金原子形成碳化物，并以缺陷处为核心而形核长大.     

稀土钕的毒性实验研究

稀土钕制剂(RE-33,RE-41)的 LD_(50)如及经皮肤给药对心血管系统、造血功能和肝、肾功能影响的实验结果表明:RE-33的毒性小于RE-41。腹腔给药的LD_(50)分别比口服给药的 LD_(50)小4或3.5倍,提示稀土钕口服吸收并不完全。经皮肤给药的亚急性毒性试验结果表明:皮肤不论有无破损,对心血管系统、造血功能和肝、肾功能的影响与对照组相比,均无显著性差异(P>0.05),提示临床使用稀土钕作为外用药是安全的。实验还证明稀土钕制剂对感染性炎症有抗菌消炎作用。     

苯甲醛的超声间接电合成

在 Mn（Ⅱ）在铅电极上超声电氧化机理研究的基础上,初步进行了苯甲醛超声间接电氧化合成,发现在相同的氧化时间内电解 Mn（Ⅱ）时,超声氧化较未超声时 Mn（Ⅱ）的转化率有所提高,利用 Mn（Ⅲ）合成苯甲醛时,施加超声明显地缩短了合成反应时间,同时产率有所提高.     

苯甲醛的超声间接电合成

在Mn(Ⅱ)在铅电极上超声电氧化机理研究的基础上，初步进行了苯甲醛超声间接电氧化合成，发现在相同的氧化时间内电解Mn(Ⅱ)时，经超声氧化较未经超声时Mn(Ⅱ)的转化率有所提高，利用Mn(Ⅲ)合成苯甲醛时，施加超声明显地缩短了合成反应时间，同时产率有所提高。     

稀土Y对Al-8%Mn合金微观组织和性能的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针和X射线衍射仪,研究了Al-8%Mn合金熔体中添加稀土Y质量分数对合金微观组织的作用机制,并分析了稀土Y添加量对合金力学性能和耐蚀性能的影响规律.结果表明:稀土Y能有效细化Al-8%Mn合金中的Al₆Mn化合物相和α-Al相.当Y的添加质量分数为3%时,细化效果最佳,使Al₆Mn相的形貌由粗大板条状和块状转变为细小块状,平均尺寸由未细化前的67.4 μm减小到36.5 μm,α-Al由粗大的柱状晶细化成等轴晶,其平均尺寸减小至48 μm.稀土Y添加后Al-8%Mn合金的抗拉强度和延伸率分别由组织未细化前的126 MPa和1.47%增加到141 MPa和2.26%,分别提高了12.0%和76.9%.此外,在30 g NaCl+10 mL HCl+1 L H₂O溶液中的腐蚀研究表明,随着Al-8%Mn合金中稀土Y添加量的增加,合金的抗蚀性能逐渐变差.