如何学好铁碳合金状态图

学习铁碳合金状态图要通过研究铁与碳的相互作用,认识铁碳合金的本质,了解铁碳合金成分,组织结构与性能之间的关系。     

分级多孔金-铜薄膜对苯甲醇的催化氧化

采用合金/去合金法，在金-铜合金线表面制备了分级多孔金-铜薄膜结构(Hierarchically porous Au-Cu thin films，HPAFs)。该分级多孔结构是由微米级的大尺寸孔道-系带和纳米级小尺寸系带-孔道构成。通过对电沉积、退火处理及腐蚀条件的控制可以调控表面多孔薄膜层的厚度、结构以及组成。研究结果表明，脱合金处理残留的铜在富金的系带上形成了金主导的AuCu合金-CuO_x异质结构，其可以有效地促进分子氧的活化，而分级多孔结构有利于反应物分子在孔内的扩散传质，从而赋予HPAFs催化剂对苯甲醇分子氧氧化反应高催化活性。     

Y对Fe-Si-B非晶合金的微观结构的影响

采用Lorentzian法和非晶计算理论,分析少量稀土Y取代Fe对Fe78Si9B13非晶合金微观结构的影响,从微观结构变化的角度对合金非晶形成能力及热稳定性的变化做出相应解释.结果表明:随着Y含量的增加,合金的第一近邻半径逐渐增大,原子排布有序度降低,非晶漫散射峰的半高宽增大;非晶合金的配位数和堆垛密度均随着Y含量的增加先增大后减小,分别从短程序和中程序的角度反映出原子密排程度随Y含量的增加先增后减,这与合金非晶形成能力和稳定性的变化趋势相一致.     

交变载荷与温度耦合对γ-TiAl合金疲劳裂纹扩展影响研究

利用分子动力学方法，在交变载荷与温度耦合条件下，模拟γ-TiAl合金的疲劳裂纹演化过程，探索TiAl合金不同阶段疲劳性能变化的微观机理，得到了在周期循环拉压加载时间比R=10∶1，沿[001]方向以v=10 m/s恒定速率交变加载时，不同温度（300 K、750 K、950 K）条件下，单晶TiAl合金疲劳断裂及缺陷演化的规律。结果表明：交变载荷与温度耦合加载时，在同一应力条件下，随温度的升高，发射位错数量增加且衍生多种类别缺陷，系统初始开裂应变量增大，位错的演化使应力-应变关系发生波动现象。位错密度峰值多集中于应力峰值区域，位错演化与产生的体心立方结构、面心立方结构衍生过程有关。该研究成果为复杂外载荷状态及不同温度条件下的γ-TiAl合金性能设计提供有力的理论指导。     

AlCoCrFeNi高熵合金的高温氧化性能

测定AlCoCrFeNi高熵合金高温氧化后的氧化动力学曲线，采用X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪等分析合金氧化层的物相、形貌、结构和成分，利用硬度计测定不同温度下氧化产物的硬度，从热力学和动力学角度深入分析AlCoCrFeNi高熵合金的氧化机理.结果表明：AlCoCrFeNi高熵合金在800～1 000℃下具有较好的抗氧化性能，高于1 000℃时合金退化较为明显；AlCoCrFeNi高熵合金800℃氧化时Al与O元素亲和力最大，并且高熵合金中Al原子扩散速率最大，Al率先在合金表面形成连续的Al₂O₃膜，随着温度的升高，其他原子也扩散至表面发生氧化反应，合金表面出现Cr₂O₃和尖晶石等，氧化物逐渐长大，1 100℃时长大的尖晶石易从合金表面脱落；随着氧化温度的升高，AlCoCrFeNi高熵合金的显微硬度逐渐升高.     

溅射制备NiTi薄膜的马氏体相变

研究溅射制备的ＮｉＴｉ薄膜的马氏体相变行为。电阻随温度的变化曲线以及变温Ｘ射线衍射实验表明，当温度由４００℃连续下降到－１８０℃时，ＮｉＴｉ薄膜发生了Ｂ２→Ｂ→Ｂ‘’以及Ｂ２→１９’相变。     

铌钼镍对冷硬铸铁高温力学性能的影响

Nb和Ni可以有效地提高冷硬铸铁的高温力学性能,Mo对冷硬铸铁硬度影响较大,而对其强韧性指标影响不大。Nb和Ni可固溶于冷硬铸铁的珠光体、莱氏体和渗碳体中,使其固相转变速度降低,从而提高了冷硬铸铁的高温组织稳定性和力学性能。Mo仅固溶于渗碳体中,因而仅对冷硬铸铁的硬度有明显影响。     

小角X射线散射确定δ'相与基体之间的相界特征

应用小角X射散射技术研究二元Al－2.70％Li合金463K回火16h及69h的δ'相析出，确定了'δ相与基体之间界面层的厚度分别为5．64nm及8．54nm．     

玻璃纤维漏板用高温涂层粉研究

为配合高性能玻璃纤维研发,研究了不同配方的高温涂层粉的玻璃转变温度,并作为漏板外表面涂层进行了试验和实际使用效果分析。结果表明,在SiO_2/Al_2O_3=0.6,1400℃以上的作业温度下,涂层粉在铂合金表面形成致密的保护层,可抑制铂合金挥发,降低铂合金损耗。     

2060-T8铝锂合金槽形件的电辅助增量成形

设计并搭建了电辅助增量成形试验平台,通过2060-T8铝锂合金槽形试样的电辅助单点增量成形试验研究了脉冲电流对成形试样的轮廓精度和壁云厚分布等成形效果的影响规律.结果表明:在电辅助增量成形过程中,因脉冲电流而产生的电致塑性效应,会促使材料变形的局部化,从而提高了板料的成形能力;在所用试验条件下,随着电流密度增加,试样的轮廓度误差以及成形区域的减薄率先减小而后增加;当电流密度为9.5A/mm~2时,试样的成形效果最佳.