QTi2.5/Cu镀层在NaCl溶液中的耐蚀性研究

采用磁控电弧离子镀方法,在纯铜基体上制备了Cu-Ti合金镀层。用SEM观察分析了镀层截面组织形貌,用XRD测定了镀层的相结构,用三电极体系及电化学阻抗谱(EIS)对镀层在质量分数为5%NaCl溶液中的耐蚀性进行了研究。结果表明,在负偏压为400V,弧电流为30A,靶基距离为145mm时,在纯铜表面镀覆的Cu-Ti合金层组织形貌呈层状结构,主要由α相组成,近基体一侧组织细密,随着镀覆时间延长组织逐渐粗化;镀层与基体结合紧密,镀层在质量分数为5%的NaCl溶液中耐蚀性优良。该研究对Cu-Ti合金镀层在腐蚀环境下的应用提供了依据。     

Fe-Cr系合金内耗机理分析

通过动态粘弹谱仪三点弯曲法测量了Fe -Cr系合金的内耗、动态模量随应变振幅及频率的变化情况 ;分析了不同热处理规范对Fe -Cr系合金阻尼本领的作用规律 ;通过扫描电镜、X射线衍射仪等方法研究了Fe -Cr系合金在不同热处理状态下的组织形貌、织构、相组成等组织结构因素对内耗的作用机理 .结果表明 ,Fe -Cr系减振合金的内耗与热处理状态有很大关系 .在应变振幅为 1× 10 - 4 附近出现内耗峰值 ,内耗峰的参数随退火条件不同而略有变化 .本实验材料的最佳热处理制度为 10 0 0℃退火 2h .     

一种Al—Si系高强度铸造铝合金的研制

阐述研制生产一种Ａｌ－Ｓｉ系高强度铸造铝合金，不用热处理强化σｂ即能达到３００Ｍｐａ，δ≥３％，用正交试验法先找出Ａｌ－Ｓｉ系多元合金的最佳化学成分，再用调整成分，变质处理等方法使该种合金的性能指标达到甚至超过日本ＡＤＣ１２合金。     

含钇ZA—27系列合金相结构特征分析

采用Ｘ－射线衍射分析、拉伸断口扫描电镜分析及微区能谱分析方法，对添加不同钇含量的ＺＡ－２７系列锌合金的析出相进行系统分析和研究。结果表明，当钇含量在０．０３５％ｗｔ范围内，钇主要与铝生成细小、弥散的ＹＡｌ３相。当钇含量达到０．１７％ｗｔ时，合金除了生成ＹＡｌ３相外，有ＹＺｎ１２相生成，随着钇的增加，钇－锌相逐渐增多并长大，当钇含量达到或超过０．５９％ｗｔ时，合金中出现块状的钇－锌相，并有Ｙ２Ｚｎ１７相生成。     

3N与TiNi系合金熔体的界面反应

以高纯氮化硼（BN）作为坩埚材料，对其应用于TiNi系合金熔炼时的界面反应进行研究．研究BN在不同温度下（1450℃，1520℃），保持一定时间（90s，180s，270s，360s）与TiNi系合金熔体的相互作用情况，得到了不同反应时间、反应温度下的界面层，并用扫描电子显微镜（scanning electron microscopy，SEM）、X射线衍射（X．ray diffraction，XRD）和电子探针显微分析（electron probe microanalysis，EPMA）对界面进行形貌、物相和成分的分析，对反应机理作了讨论．研究结果表明，BN与熔体作用的产物在试验条件下不与熔体继续反应，从而保护了熔体不受到进一步污染．     

原位合成TiC/Ni40钢结硬质合金组织与性能研究

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、镍粉和胶体石墨等为原料,原位合成了TiC/自熔合金Ni40钢结硬质合金,并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪和洛氏硬度计等对所制备的试样进行了组织结构和硬度分析.研究结果表明所合成的钢结硬质合金主要相组成为TiC和Fe-Cr-Ni固熔体,所合成的硬质相TiC颗粒细小,随烧结温度升高TiC颗粒略有长大.原位合成TiC/Ni40钢结硬质合金的密度和硬度则因烧结温度和硬质相TiC的含量不同而有所不同.原位合成TiC/Ni40钢结硬质合金的密度在5.35～5.96×103 kg/m3之间,硬度在HRC58.5～70.5之间.     

Ni-W合金电镀研究现状及发展趋势

本文综述了Ni-W合金的沉积机理,操作条件对镀层的影响,镀层的结构和性质,并对未来发展方向作出了展望。     

我校“机械镀锌基合金工艺”成果达到国际领先水平

9月23日，由我校化学工程学院于先进教授等完成的“机械镀锌基合金工艺”项目，通过了山东省科技厅的技术鉴定。[第一段]     

LDPE-g-MAH/PA-6共混合金的制备与性能

通过选择适当的配方和工艺条件，采用熔融接枝方法制备了马来酸酐接枝低密度聚乙稀样品（LDPE-g-MAH）；并用反应挤出的方法制备了LDPE-g-MAH／PA-6（60／40）共混合金，采用IR、DMA、扫描电镜等手段对共混合金性能进行了表征，并进行了拉伸性能的测试．结果表明，LDPE-g-MAH／PA-6共混合金提高了LDPE接枝物的拉伸强度和抗蠕变性；共混合金形态具有双连续相的互琐结构．     

如何学好铁碳合金状态图

学习铁碳合金状态图要通过研究铁与碳的相互作用,认识铁碳合金的本质,了解铁碳合金成分,组织结构与性能之间的关系。