铝合金Ni-Co-P/Si3N4镀层的化学复合镀制备及其硬度

针对铝合金硬度较低等缺点,采用化学复合镀方法在铝合金表面制备了Ni-Co-P/Si3N4镀层。通过正交试验,研究了铝硅合金基体化学镀Ni-Co-P/Si3N4镀层的工艺参数对镀层硬度的影响。得出镀液pH值、硫酸钴/(硫酸镍+硫酸钴)物质的量比、氮化硅粉末含量、施镀温度对硬度的影响规律。发现：增大pH值以及镀液中氮化硅含量,保持硫酸钴/(硫酸镍+硫酸钴)物质的量比适中、升高施镀温度可以提高镀层硬度。此外,研究了热处理温度对镀层硬度的影响,发现：硬度随着热处理温度升高而增大,当热处理温度超过400 ℃时,硬度开始下降。     

ABS表面化学镀Cu／Ni－P的电磁屏蔽功能

在ＡＢＳ塑料表面以化学镀沉积ＣＵ／Ｎｉ－Ｐ双镀层，并探讨其与基体的结合强度、环境稳定性、导电性及电磁屏蔽性能；以ＳＥＭ观察了镀层的微结构及表观形貌．研究结果表明，ＡＢＳ／Ｃｕ／Ｎｉ－Ｐ材料具有较高的电磁屏蔽效率，且经久耐用．     

钢板熔盐电镀Al-Mn和Al-Ni合金镀层

运用X射线衍射、电子探针、铜加速醋雾盐雾试验和维氏硬度计等试验手段,着重研究了从酸性KClNaClAlCl3熔盐中电镀得到含锰2653%～3972%的光亮性AlMn合金镀层及含镍138%～368%的淡米色AlNi合金镀层的表面形貌、相结构等微观结构及镀层的耐蚀性、硬度等性能·结果表明,当锰含量达到32%以上时,可获得单相非晶态合金镀层,单相非晶态合金镀层的耐蚀性等性能均优于双相镀层;同时AlMn合金镀层的耐蚀性比AlNi合金镀层好·但是AlNi合金镀层的硬度比AlMn合金镀层高     

化学镀Ni—Cu—P合金的研究

研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金的工艺，对镀液的稳定性和镀层的性能进行分析研究，获得含Ｎｉ８３．３１％、Ｃｕ４．０８％、Ｐ８．５９％均匀无针孔的的镀层；镀层的结合力、耐蚀性良好；经热处理后镀层的硬镀达到９９３．４ＨＶ。     

马口铁镀层的SIMS分析

马口铁的抗腐蚀性能主要取决于外表面锡保护层的质量和结构，质量优良的钢皮基体以及上锡工艺，可以在锡层厚度减薄的情况下保持马口铁的抗腐性能，从而降低其生产成本，本文利用装备在电荷耦合器图象数字处理系统的ＩＭＳ－３Ｆ型二次离子质谱仪，研究分析了镀层结构对马口铁性能的影响。     

高导磁镍铁钼镀层的穆斯堡尔谱研究

用穆斯堡尔谱对镍铁钼电镀层的磁织构进行了研究.给出了样品存在低内场分量的情况下,定量测量铁原子磁矩取向的实验和计算方法.     

穆斯堡尔谱法研究Ni—Fe电沉积层的磁性

应用穆斯堡尔谱学技术测量了一系列 Ni_(1-x)Fe_x 电沉积层的磁织构和~(57)Fe 原子核处的超精细场。结果表明,电沉积层中Fe 含量在 10～18at.％,磁择优方向垂直于镀片表面,随着Fe含量的增加磁择优方向逐渐转向平行于镀片表面的方向。总结出磁超精细场与合金电沉积层中原子平均磁矩的关系式。     

电刷镀Ni—Co—P—X复合镀层力学性能

作者自制了电刷镀设备,并通过调节镀液成分,改变刷镀电压和电流,分别制取了Ni-Co-P,Ni-Co-P-PTFE和Ni-Coj-P-MoS2三种在不同参数条件下的镀层,并主要研究了它们的硬度和耐磨性随参数的变化规律。 特别是对不同种类镀层的上述机械性能作以比较,从中找到合适的参数与合适的镀层。所得结果表明,Ni-Co-P－PTFE和Ni-Co-P-MoS2两种成分镀层在适合的刷镀条件下具有较好的耐磨性能。     

锌铁合金电镀工艺及黑色钝化研究

研究了从氯化物电镀溶液中获得含铁0.2%-0.6%的Zn-Fe镀层的工艺及镀层的黑色钝化工艺,探讨了工艺条件对合金镀层的含铁量的影响。结果表明：含Fe0.2%-0.6%的Zn-Fe合金镀层的耐蚀性优于普通镀锌层。