全文获取类型
收费全文 | 616篇 |
免费 | 7篇 |
国内免费 | 17篇 |
专业分类
系统科学 | 56篇 |
丛书文集 | 11篇 |
教育与普及 | 1篇 |
综合类 | 572篇 |
出版年
2014年 | 1篇 |
2013年 | 3篇 |
2012年 | 6篇 |
2011年 | 13篇 |
2010年 | 15篇 |
2009年 | 23篇 |
2008年 | 17篇 |
2007年 | 27篇 |
2006年 | 31篇 |
2005年 | 48篇 |
2004年 | 49篇 |
2003年 | 38篇 |
2002年 | 59篇 |
2001年 | 68篇 |
2000年 | 40篇 |
1999年 | 62篇 |
1998年 | 37篇 |
1997年 | 26篇 |
1996年 | 28篇 |
1995年 | 15篇 |
1994年 | 13篇 |
1993年 | 2篇 |
1992年 | 12篇 |
1991年 | 4篇 |
1990年 | 2篇 |
1988年 | 1篇 |
排序方式: 共有640条查询结果,搜索用时 46 毫秒
31.
32.
CAD与CAM系统在机械制造业中已经得到广泛地应用CAD与CAM系统的集成是实现CIM的基础,而CAPP是实现集成的一项关健技术。本文介绍齿轮轴设计CAD系统——CADPP和CAPP专家系统——EXCAPP以及它们的集成,并给出一个齿轮轴零件的设计、信息传递和工艺过程设计的运行实例。 相似文献
33.
本文基于SOIS(单项业务信息系统),从工程应用角度出发论述了开发集成MIS(管理信息系统)的原理、体系结构及工程实现方法,如面向对象的问题求解与程序设计方法、混合编程与变参(实参、形参)策略等.利用文中介绍的方法设计的集成MIS具有与CIMS良好的适应性和较强的工业应用价值. 相似文献
34.
应用VRML实现虚拟校园漫游系统 总被引:5,自引:0,他引:5
以北京工商大学良乡校区为示例,介绍了如何实现网上在线浏览虚拟校园.系统采用M u ltiG en建模工具建模,实现了从M u ltiG en的O pen F light格式到VRM L格式的模型格式转换,实现了VRM L虚拟空间和外部数据通信,讨论了如何提高漫游的速度和实时性问题. 相似文献
35.
基于PDM的多模式集成CAPP系统 总被引:1,自引:0,他引:1
对基于PDM的多模式集成CAPP系统进行研究.在分析PDM的功能和特点的基础上,结合其具体应用背景,讨论基于PDM的系统集成框架,提出基于PDM的多模式集成CAPP系统的体系结构,并介绍其实现方法.通过该方法建立的CAPP系统不仅可实现对工艺设计过程的管理,而且可以实现各个单元系统的无缝结合,为并行工程的实施提供了可能. 相似文献
36.
动态联盟制造环境下CAPP系统的体系结构及关键技术 总被引:3,自引:1,他引:3
分析了动态联盟制造环境下的生产组织形式对CAPP系统的要求及其特点,提出了CAPP系统的体系结构,对研制CAPP系统的关键技术以及CAPP系统的重构性和实用性进行了分析和阐明,并对CAPP系统在联盟制造环境下实现的途径进行了探讨。 相似文献
37.
李川 《重庆工商大学学报(自然科学版)》2002,19(1):32-34
介绍了在VisualBasic平台上的一套CAPP系统。该系统根据普通V带轮的不同结构形式进行设计、计算、优化选取、生成零件图并输出工艺文档。系统预留人机接口 ,以满足对非标带轮CAPP的需要 ,发挥人机一体化的作用 相似文献
38.
虚拟现实技术在网络上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
赖欣 《西南科技大学学报》2002,17(4):11-15
介绍了虚拟现实的工作定义,给出了使虚拟现实技术能在网络上应用的两种技术—VRML和虚拟全景。重点介绍了构建网络虚拟空间的VRML标准,并结合我校新技区VRML建模工作过程论述了利用VRML实现互联网上虚拟现实的方法。同时对基于图像的虚拟全景技术作了简单的介绍。 相似文献
39.
面向敏捷工艺设计的任务模型及任务分派算法 总被引:6,自引:0,他引:6
工艺设计任务分派与进度监控是工艺设计活动组织管理的重要内容 ,应用计算机辅助实现这些功能是提高工艺设计活动总体敏捷性的有效途径。为开发和建立支持工艺设计任务分派与进度监控的敏捷工艺设计系统 (ACAPPS) ,提出了基于网络的分布式并行工艺设计工作模式 ,建立了该工作模式下的工艺设计任务模型 ,针对工艺设计任务的分派给出了一种最大优先分派算法。 相似文献
40.
《厦门大学学报(自然科学版)》2002,(Z1)
For some reasons, engineers build their product 3D mo del according to a set of related engineering drawings. The problem is how we ca n know the 3D model is correct. The manual checking is very boring and time cons uming, and still could not avoid mistakes. Thus, we could not confirm the model, maybe try checking again. It will effect the production preparing cycle greatly , and should be solved in a intelligent way. The difficulties are quite obvious, unlike word checking in a word processing package, ... 相似文献