基于趋势分析的发酵过程监控

发酵过程很复杂,不同发酵阶段的控制策略必须随着发酵阶段的变化而相应调整。以往的策略由于发酵过程中伴随的随机干扰的影响未能对发酵阶段做出准确判断而使得在线监控效果不够理想。以移动时间窗为基础,通过对时间窗时段内的变量线性拟合找出变量在当前时段的变化趋势,然后用相关分析找出变化趋势中的拐点,即发酵阶段之间的切换点。以此为基础,通过正常批次各阶段特征的总结及和非正常批次对比、归类,实现对染菌、低产两种非正常批次的在线初步诊断。     

重组人角质细胞生长因子-2基因的克隆、表达及活性

从人胚肺成纤维细胞中提取总RNA,利用RT-PCR法获得人角质细胞生长因子-2(hKGF-2)cDNA,并通过PCR方法扩增,再与原核表达载体pET3c连接后转化至BL21(DE3)宿主细胞中获得表达菌株.通过流加补料方式和发酵条件的控制,进行高密度培养,并通过IPTG诱导获得可溶性表达的目的产物.结果表明:目的蛋白占...     

变温控制工艺在阿维菌素发酵中的应用

本实验针对在阿维菌素发酵过程不同阶段,采用变温控制对发酵效价的影响进行了研究。结果表明,在发酵过程前期(0～72h)温度控制在28.0±0.5℃,中期(73h～168h)提高温度至29.0±0.5℃,发酵后期(168h～240h)温度控制在28.0±0.5℃,得到的发酵液平均效价提高18.7%。     

低功率超声波对微生物发酵的影响

超声波应用于微生物的发酵过程中，可以在细胞表面暧间造成微伤，使细胞壁局部破裂，从而改变细胞膜的通透性，使胞内物质释放或胞外物质进入细胞内，低功率时，伤口很小，容易被自身修复，不会对生物体造成损伤或死亡。低功率超声加载于微生物的发酵过程中，不仅加速细胞的生长，同时也可以促进有益次生代谢产物的产率。文章综述了低功率的超声波在微生物发酵中的应用，以及对超声波在微生物发酵过程中可能存在的作用机理进行进一步的讨论。     

SAS软件对曲霉M-18产内切葡聚糖酶的发酵条件优化

应用单因素优化和响应面分析实验对一株具有产高Cx/FPA比值纤维素酶的曲霉M-18菌株进行发酵条件优化试验,确定了合适的碳源、氮源及发酵控制参数,得到回归方程反映出该模型具有良好的拟合性,可以用于产内切葡聚糖酶发酵优化的理论预测.进一步分析得到的优化发酵条件为:在基础培养基中添加CMC-Na 0.3%,酵母粉0.5%;产酶发酵温度30℃,装液量67mL/250mL摇瓶、转速175 r/m和接种量1.2 cm2菌苔/50mL.优化前后的实验验证结果相比:优化后的摇瓶发酵Cx酶活力达129.62 u/mL,比原来的98.45 u/mL高出31.67%.     

灰色链霉菌产链霉素发酵培养基的优化

通过单因素试验考察了发酵培养基中不同的碳、氮源对灰色链霉菌产链霉素的影响,在此基础上通过正交试验对发酵培养基中4种主要组分即复合碳源（葡萄糖和玉米淀粉混合物）、黄豆饼粉、硫酸铵、磷酸氢二钾的用量配比进行优化筛选。结果表明,发酵培养基中碳、氮源及主要无机盐的用量对发酵液中链霉素的产量均有显著影响,4种因素中对产量影响最大的是复合碳源浓度,其次是K2HPO4浓度,再次是氮源即黄豆饼粉和硫酸铵的浓度。优化得到的最佳发酵培养基组成为：黄豆饼粉2%、复合碳源4%（葡萄糖与玉米淀粉质量比为5:1）、硫酸铵0.6%、K2HPO4 0.05%、MgSO4•7H2O 0.075%、NaCl 0.2%、CaCO3 0.7%,pH7.8。     

赖氨酸发酵的培养基成分改进

盐酸豆饼水解液是造成赖氨酸发酵重现性不好的主要原因之一。试图用相对廉价稳定的蛋白胨作为氮源,替换盐酸豆饼水解液。通过对蛋白胨用量的考察,确定了去掉盐酸豆饼水解液后,种子培养基中加入1%的蛋白胨,发酵培养基中加入0.7%的蛋白胨,赖氨酸发酵单位比对照增加7%以上,从而保证学生实验结果的重现和稳定。     

基于机械搅拌式光照发酵罐的紫球藻高产藻红蛋白培养条件优化

本研究以普通机械搅拌式光照发酵罐为培养装置,采用单因素试验法对紫球藻生产藻红蛋白的条件（搅拌速率、光照强度、氮浓度以及NaCl浓度）进行优化。结果表明,发酵培养紫球藻高产藻红蛋白的最佳搅拌速率、光照强度、氮浓度以及NaCl浓度分别为150 r/min、2 000 Lx、8 mmol/L、20‰。本试验优化了搅拌式光照发酵罐培养紫球藻生产藻红蛋白的条件,为紫球藻藻红蛋白的工业化生产提供基础数据及思路。     

椪柑果醋复合脱苦技术与深层液态发酵工艺

以新鲜椪柑为原料,采用复合脱苦、酒精发酵、醋酸发酵等工序,研究脱苦型椪柑果醋生产工艺.在超声波辅助活性炭脱苦的基础上,应用β-环糊精对椪柑果汁进一步脱苦,并运用单因素实验与Box-Behnken设计（BBD）,对脱苦后果汁的醋酸发酵工艺条件进行优化.实验结果表明,应用复合脱苦技术后,脱苦率可达74.37%,椪柑果醋醋酸发酵工艺的优化条件为醋酸菌接种量10%(mL),发酵温度33 ℃,摇床转速120 r/min,发酵时间6 d.该条件下,100 mL果醋中总酸实测值为5.52 g,所得椪柑果醋色泽鲜亮,苦涩感少,酸味协调.     

小麦粉清液酒精发酵工艺研究

通过正交试验得到了小麦粉清夜酒精发酵的优化工艺条件：料水比1：3．1,TH-AADY接种量0.9‰,0～8h温度控制为32～34℃,8-20h温度控制在38～40℃,发酵周期56h;此条件下发酵乙醇生产能力高达0．1035g／ml发酵液,发酵效率达90．3％．