不锈钢和铝固相轧制复合的结合机理

通过实验研究了不锈钢和铝双金属的固相轧制复合，研究表明，增加变形程度和选择合适的轧制温度能提高复合板的界面初结合强度，通过电子显微镜观察分析复合界面形貌，提出了不同于钢和铝或其他金属轧制复合时形成最初结合的结合机制。     

切削Ca-S易切不锈钢时刀具表面覆盖膜的研究(Ⅱ)

研究了切削Ca-S易切不锈钢时,在覆盖膜生成的条件下,前后刀面的磨损特点、覆盖膜的厚度及影响因素。结果表明,前刀面有覆盖膜形成时,其磨损形式有两种:一种为平前面磨损;另一种为月牙洼磨损。覆盖膜对前刀面有明显保护作用。在实验条件下,前刀面覆盖膜厚度可达1.6～18μm,它随切削速度和进给量的增大而增厚。在后刀面的磨损带里,没有完整覆盖膜形成。只是在刀尖部分产生了很簿的覆盖膜。     

Mo,Ti离子注入不锈钢耐水溶液腐蚀改性研究

用电化学测试和俄歇电子能谱分析研究了离子注入不同剂量的Ｍｏ、Ｔｉ对３０４Ｌ奥氏体不锈钢在Ｈ２ＳＯ４、ＮａＣｌ水溶液中的腐蚀行为。结果表明：注入Ｍｏ、Ｔｉ可使不锈钢的耐水溶液腐蚀性能提高，并改善材料的钝性和耐小孔腐蚀能力；在腐蚀过程中，注入元素在膜中富集，膜中Ｃｒ／Ｆｅ比值提高，从而达到耐蚀性能改善之目的；在适当的注入剂量下，可获得最佳的耐蚀改性效果。     

砂轮和冷却液对不锈钢磨削温度的影响

本文对磨削区温度的测量原理及方法进行了简明扼要的介绍.通过采用半人工热电偶测温方法,对4Cr13不锈钢材料磨削加工时砂轮和冷却液对磨削区温度的影响进行了试验研究,证明合理地选用砂轮和冷却液能明显地降低磨削区温度,从而提高磨削加工表面质量。     

固溶处理对高Cr-Ni铸造不锈钢耐磨损腐蚀性能的影响

研究了固溶热处理对高Ｃｒ－Ｎｉ铸造不锈钢耐磨损腐蚀性能的影响，探讨 了钢的磨损腐蚀性能与显微组织、硬度，耐腐蚀性能之间的关系，以及高Ｃｒ－ Ｎｉ不锈钢的磨损腐蚀机制。结果表明：当固溶温度超过１１５０℃后，钢的耐磨 损腐蚀性能才明显增加；钢的耐磨损腐蚀性能与硬度无一致性关系，而与耐 腐蚀性能有一定的相关性；钢的耐磨损腐蚀性能、耐腐蚀性能、硬度均与组织 中析出相的性质和数量有关。     

切削Ca-S易切不锈钢时刀具表面覆盖膜的研究(Ⅰ)

研究了切削 Ca-S复合易切不锈钢(0Cr16 Ni10CaS)时,刀具表面覆盖膜的形成,并在扫描电镜里对各种不同条件的覆盖膜进行观察和微区成分分析。实验表明:切削 Ca-S 复合易切不锈钢时,在较宽的范围内,前刀面均能形成覆盖膜;稳定形成覆盖膜的切削路程为 1 200—1 500 m;覆盖膜的成分以 CaO,Al_2O_3,SiO_2,MnO 和MnS为主,兼有少量被切削金属的元素(Fe,Cr,Ni);切削区的平均温度为 950—1 050℃时覆盖膜较厚,有效覆盖面积较大。     

应用方波电位脉冲方法检测304L奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性

用方波电位脉冲法，对ＡＩＳＩ３０４Ｌ不锈钢主要由晶界贫铬引起的晶间腐蚀敏感性随敏化时间的变化规律进行了研究。通过比较发现方波电位脉冲实验与ＥＰＲ方法、１０％草酸电解实验以及Ｈ２ＳＯ４－ＣｕＳＯ（４－）钢屑实验之间存在着较好的对应关系。方波电位脉冲法可以精确地定量反映３０４Ｌ不锈钢的晶间腐蚀敏感性，对应第１０个脉冲的再活化电流密度峰值ｉ（ｒ１０）可作为反映晶间腐蚀敏感性的特征参数。     

高温浓硫酸泵用新型不锈钢的研究

设计了用于高温浓硫酸泵用新型不锈钢的化学成分，采用金相显微镜、Ｘ射线衍射仪，扫描电镜和多种腐蚀试验方法新型铸造不锈钢的组织、腐蚀形貌和耐蚀性能，试验了钢的机械性能，冶炼工艺，铸造性能与焊接性能，研究结果表明，新型铸造不锈钢具有优良的耐蚀性，较高的强度与良好的塑韧性，具有较好的工艺性能。     

微量铍对马氏体时效不锈钢组织和性能影响的研究

本文运用电子显微镜等研究了铍的微量合金化对00Cr12Ni9Ca2TiNb马氏体时效不锈钢组织和性能的影响。实验结果表明：微量佊的加入细化钢的组织，改变马氏体精细结构，并使钢中出现新的时效强化相NiBe。00Cr12Ni9Cu2TiNbBe钢是一种综合机械性能优良的新型马氏体时效不锈钢。     

电子束熔凝司太立合金复层的抗蚀性能研究

在不锈钢2Cr13表面,用直流磁控溅射沉积,经电子束熔凝处理,获得司太立合金复层,利用电化学技术研究了在0.5M硫酸和0.1M氯化钠溶液中的腐蚀特性.有效地改善了2Cr13钢的抗蚀性能,临界电流密度I_c降低2个量级,钝态电流密度降低一个量级.利用扫描电子显微镜,结合EDAX进行了显微形貌和化学成分分析.