影响齿轮泵性能的原因分析与优化

齿轮泵广泛应用于工程机械液压系统中,具有工作压力高、抗污染能力强等优点。齿轮泵能否正常运转将直接取决于制造的结构和现实的应用因素。基于此,本文主要对影响齿轮泵性能的原因分析与优化措施进行了探讨。     

三惰轮复合齿轮泵瞬态径向力分析

通过对具有３惰轮的复合轮轮泵啮合点的瞬态位移分析,研究泵的瞬态径向液压力及瞬态啮合力径向分力,得出中心轮齿数为３的倍数时,中心轮与内齿轮的瞬态径向合力能完全平衡,且惰轮齿数为奇数时,其径向液压力脉动较小等结论。     

变频调速技术在聚醚计量系统改造中的应用

企业面对市场对泡沫产品多样化的需求,为了丰富泡沫产品的品种,需要不断加大填料的填加量,但随着填料量的增加,对聚醚计量泵泵体、蜗壳的磨损较大,长期使用会导致泵口压力下降,流量减少。生产中现在使用的聚醚计量泵大多是国外进口齿轮泵,价格极高且国内没有备件,为了避免设备被再度磨损,对生产关重设备——聚醚计量泵进行技术改造,从而达到节能增效的目的。在改造过程中,对聚醚计量泵主要应用现代变频调速技术,改变传统的调节方式,利用变频器所能提供的设定、控制、保护、故障显示、记录等多种功能,实现生产过程的自动化。     

谈谈齿轮泵的噪声及控制

本文对齿轮泵产生的工作噪声的诸因素进行了分析,并提出了降低噪声的相应措施。     

MXA300型采煤机润滑齿轮泵改进设计

通过对MXA300型采煤机润滑冷却齿轮泵的结构、加工工艺和材料等方面的理论分析和加工制造中存在的问题进行探讨,提出了改进设计方案。并对原泵和改进后的样泵进行了性能测试和分析比较。改进后的齿轮泵性能优越,加工方便,成本低,寿命长。     

外啮合非对称齿轮泵优势分析

研究了新型非对称双压力角齿轮泵,得出非对称齿轮利用工作侧压力角的增大或齿数的增加能提高流量的同时可有效减小脉动系数的结论.同时工作侧压力角的增大,最小油膜厚度和油膜比厚显著增大,对改善齿面润滑极为有利,并用Matlab软件进行了仿真验证,为进一步推广非对称齿轮泵的应用提供了理论依据.     

46型内曲线行星齿轮泵流量特性研究

为了揭示46型内曲线行星齿轮泵的流量特性,利用三维软件结合内曲线行星齿轮泵节曲线方程,建立了46型内曲线行星齿轮泵的结构模型,重点介绍了中心轮和内曲线齿圈的实体模型的建立以及轮齿的加载过程,分析了单个容腔的最大截面积和最小截面积,通过CAD软件的面积计算功能,对46型内曲线行星齿轮泵进行了瞬时排量的计算,绘制了单个容腔从最大截面积到最小截面积的变化曲线以及所有排油腔的面积积的变化曲线。研究结果表明,内曲线行星齿轮泵单个容腔截面积的变化曲线近似于内曲线齿圈的节曲线,其瞬时排量的脉动率小于普通外啮合齿轮泵的脉动率。     

水液压内啮合齿轮泵的设计与制造

研制了具有抗泄漏、抗磨损、抗腐蚀能力的水液压内啮合齿轮泵。通过对其内部泄漏流量和运动副最佳间隙的数学建模、密封补偿机构的受力分析,完成了结构的优化设计和主要零件的设计。采用SF复合材料、9Cr18不锈钢、LC9铝合金为对偶磨擦材料,应用不锈钢表面等离子注入、铝合金表面微弧氧化的表面工艺,完成了齿轮副、密封补偿件、轴和轴承的制造。试验表明：在水介质、工作压力3．2MPa、排量32mL／r、转速1500r／min时,其容积效率为75％、总效率为71％。结果为水液压泵的研究提供了理论依据和技术参考。     

齿轮泵主从动齿轮腔压力分布的非对称性分析

在解析齿轮泵工作腔流场分布特点的基础上,主要研究了主从动齿轮腔压力分布非对称现象.以某型号高压齿轮泵为研究对象,通过分析齿轮轴挠度与径向间隙的关系和建立过渡区压力非线性微分方程,对比相应位置的压力值得出主从动齿轮腔压力非对称分布的结论.试验数据表明:额定工况下试验数值与理论值误差小于5.0%,过渡区压力相差4.17 MPa,高压槽末端压力相差1.55 MPa.该研究为高压齿轮泵工作腔压力分布非对称解析及侧板倾覆力矩计算提供了理论基础.