影响齿轮泵性能的原因分析与优化

齿轮泵广泛应用于工程机械液压系统中,具有工作压力高、抗污染能力强等优点。齿轮泵能否正常运转将直接取决于制造的结构和现实的应用因素。基于此,本文主要对影响齿轮泵性能的原因分析与优化措施进行了探讨。     

三惰轮复合齿轮泵瞬态径向力分析

通过对具有３惰轮的复合轮轮泵啮合点的瞬态位移分析,研究泵的瞬态径向液压力及瞬态啮合力径向分力,得出中心轮齿数为３的倍数时,中心轮与内齿轮的瞬态径向合力能完全平衡,且惰轮齿数为奇数时,其径向液压力脉动较小等结论。     

谈谈齿轮泵的噪声及控制

本文对齿轮泵产生的工作噪声的诸因素进行了分析,并提出了降低噪声的相应措施。     

MXA300型采煤机润滑齿轮泵改进设计

通过对MXA300型采煤机润滑冷却齿轮泵的结构、加工工艺和材料等方面的理论分析和加工制造中存在的问题进行探讨,提出了改进设计方案。并对原泵和改进后的样泵进行了性能测试和分析比较。改进后的齿轮泵性能优越,加工方便,成本低,寿命长。     

外啮合非对称齿轮泵优势分析

研究了新型非对称双压力角齿轮泵,得出非对称齿轮利用工作侧压力角的增大或齿数的增加能提高流量的同时可有效减小脉动系数的结论.同时工作侧压力角的增大,最小油膜厚度和油膜比厚显著增大,对改善齿面润滑极为有利,并用Matlab软件进行了仿真验证,为进一步推广非对称齿轮泵的应用提供了理论依据.     

46型内曲线行星齿轮泵流量特性研究

为了揭示46型内曲线行星齿轮泵的流量特性,利用三维软件结合内曲线行星齿轮泵节曲线方程,建立了46型内曲线行星齿轮泵的结构模型,重点介绍了中心轮和内曲线齿圈的实体模型的建立以及轮齿的加载过程,分析了单个容腔的最大截面积和最小截面积,通过CAD软件的面积计算功能,对46型内曲线行星齿轮泵进行了瞬时排量的计算,绘制了单个容腔从最大截面积到最小截面积的变化曲线以及所有排油腔的面积积的变化曲线。研究结果表明,内曲线行星齿轮泵单个容腔截面积的变化曲线近似于内曲线齿圈的节曲线,其瞬时排量的脉动率小于普通外啮合齿轮泵的脉动率。     

虚拟现实技术在齿轮泵拆装中的应用

机械拆装受到产品成本、拆装场所等条件的限制，很难展开，为了解决这一问题，研究采用虚拟现实技术进行产品拆装训练方法．通过对虚拟拆装过程和关键技术的分析，提出在以vrml创建的虚拟环境中实现虚拟拆装的方法，并根据这些方法实现了基于Internet齿轮泵的虚拟拆装系统．此系统使得机械维修人员可以通过浏览器平台进入虚拟环境中，对机械产品进行拆装模拟，掌握机械产品的构造、拆装顺序，从而解决了拆装培训中的各种制约因素。     

齿轮泵CAD／CAPP软件开发研究

以Ｗｉｎｄｏｗｓ９５为平台,用Ｆｏｘｐｒｏ完成系列齿轮泵产品设计计算、校核、报表自动生成,以命令组文件（ＳＣＲ文件）为接口,在ＡＵＴＯＣＡＤ Ｒ１３中实现参数化驱动图形动态修改,完成了实用的齿轮泵系列ＣＡＤ／ＣＡＰＰ软件包。     

水液压内啮合齿轮泵的设计与制造

研制了具有抗泄漏、抗磨损、抗腐蚀能力的水液压内啮合齿轮泵。通过对其内部泄漏流量和运动副最佳间隙的数学建模、密封补偿机构的受力分析,完成了结构的优化设计和主要零件的设计。采用SF复合材料、9Cr18不锈钢、LC9铝合金为对偶磨擦材料,应用不锈钢表面等离子注入、铝合金表面微弧氧化的表面工艺,完成了齿轮副、密封补偿件、轴和轴承的制造。试验表明：在水介质、工作压力3．2MPa、排量32mL／r、转速1500r／min时,其容积效率为75％、总效率为71％。结果为水液压泵的研究提供了理论依据和技术参考。