铁水脱磷处理涉及渣系的计算相图分析

采用FactSageTM软件对铁水预处理熔剂在温度为1 350 ℃时的相图进行绘制,并分析了液态渣相的生成条件.结果表明,对CaO-CaCl2-SiO2系,相图中所有区域均有液态渣相出现,在wCaO/wSiO2=1～2.3的范围内将生成单一渣相;对CaO-Ca2P2O7-Fe3O4系,相图中在wFe3O4＞0.05%时会有液态渣相出现;对CaO-Fe3O4-Al2O3系,相图中在有Fe3O4存在时只要wAl2O3＜80%就会有渣相生成;对CaO-Ca2P2O7-Al2O3系,相图中wCaO/wAl2O3=0.59～1.86的区域内,熔剂中会产生液态渣相.     

“中国仪器仪表学会学术产业大会”征文

中国金属学会将于2011年11月在北京召开＂第16届全国炼钢学术会议＂。本次大会的主题是：淘汰落后,优化工艺流程,节能降耗,增强竞争力。征文内容包括：铁水预处理,废钢资源及其处理,     

铸铁用碳酸钙基复合脱硫剂的试验研究

本文根据冶金热力学及动力学观点分析了碳酸钙在铁水炉外脱硫中的作用特点,并通过正交试验的结果讨论了添加剂在改善碳酸钙脱硫效果方面的作用。实践表明,碳酸钙基复合脱硫剂具有成本低,使用方便、易于存放等优点,脱硫率在普通冲入条件下可达50～70％。     

转炉炼钢前期石灰石分解及CO2氧化作用的热力学分析

应用热力学方法,对转炉炼钢前期高碳低温铁水条件下石灰石分解及CO2氧化作用进行了分析,推导出了CO2分压(pCO2)和高碳低温区域碳活度系数fC,%的求解方程.结果表明:石灰石中CaCO3在高碳低温的铁水面附近,其分解反应平衡温度比标准状态时低得多,随着吹炼过程中炉温上升其反应趋势增大,CO2在转炉炼钢吹炼初期与[C]、[Si]、[Mn]和Fe(l)的反应都可以自发进行,其排列次序与各元素被O2氧化的反应相同;在高碳低温铁水条件下pCO2值非常小,转炉炼钢初期pCO2在0.002 2～0.000 5pΘ左右,因此可以认为石灰石分解产生的CO2会全部参与铁水氧化反应.     

转炉铁水预处理脱磷实验研究

首钢京唐公司采用转炉铁水预处理脱磷工艺作为洁净钢生产平台,通过前期58炉冶炼实验,摸索出一套适和京唐公司生产实际的操作工艺,并在造渣制度、吹炼模式、温度控制等方面取得了重大突破,实现了稳定、高效生产低磷钢、超低磷钢的目标.脱磷炉终点磷的质量分数平均为0.017%,碳的质量分数为3.69%,脱磷炉终点平均温度为1350℃,并有10炉钢的脱磷炉终点磷的质量分数小于0.015%,最低为0.008%,达到了生产超低磷钢的预脱磷要求.对实验中影响脱磷效果的因素,如铁水硅含量,脱磷炉终点温度、终点碳含量、终渣碱度和氧化性等,进行了深入研究.分析表明当铁水硅的质量分数小于0.45%时,可以达到比较好的脱磷效果;脱磷炉的脱磷效果随终点温度的升高而逐渐变差,但为保证脱碳炉有足够的热量,脱磷炉终点温度控制范围为1350～1380℃;脱磷炉合理的碳含量范围应该在3.3%～3.8%之间;碱度控制在1.8～2.2即可满足脱磷炉的脱磷效果;通过增加矿石加入量,保持较高枪位可以提高冶炼过程渣中(FeO)含量,提高脱磷炉的脱磷效率.     

CaO颗粒铁水脱硫反应的模型

建立了CaO颗粒在铁水中脱硫反应的模型和喷吹O2渣再生反应的模型.对CaO颗粒在铁水中的反应经历进行了详细的描述.计算研究了颗粒尺寸、传质系数、铁水初始含硫量等参数对脱硫反应和渣再生反应的影响.     

高磷赤铁矿采用 CaCl2气化脱磷的试验研究

对高磷赤铁矿在烧结过程中添加CaCl2气化脱磷进行热力学分析,并通过微型烧结试验对影响气化脱磷率的因素进行研究。结果表明,在烧结过程中添加CaCl2可以使高磷赤铁矿中的 P元素以 PCl3气体形式随烧结废气排出;气化脱磷率受配碳量、加热温度、C aC l2加入量、矿石碱度等因素影响;当配碳量为4％、加热温度为900℃、CaCl2加入量为1．36％、通过添加白灰使矿石碱度增加到1．2时,脱磷率可以达到18．3％。     

钒钛磁铁矿直接还原技术探讨

钒钛磁铁矿是一种含铁、钛、钒为主并伴生有少量铬、镍、钴、铂族、钪等多种可综合利用组分的矿物。对钒钛磁铁矿进行开发利用研究的主要国家是南非、俄罗斯、新西兰和中国。南非采用的是回转窑一电炉流程，主要回收铁和钒(震动罐提取钒渣)，电炉钛渣含30％左右二氧化钛，作为铺路或其他原料。新西兰采用的也是回转窑—电炉流程，含二氧化钛28％—32％的钛渣没有利用，只回收了铁和钒(铁水包提钒)。     

操作制度对邢钢2#高炉铁水含硅量的影响

对与邢钢2反复的一元和多元回归处理.结果表明,在目前的生产条件下,提高炉渣的碱度,将二元碱度控制在1.10～1.20之间,三元碱度控制在1.45～1.50之间;在维持高炉炉况稳定顺行前提下,进一步提高利用系数、煤比、富氧率、热风温度和炉顶压力有利于降低铁水含硅量.