高炉煤气流速对蝶阀区域粉尘沉降特性影响

高炉煤气含有大量粉尘,易沉积于管道三偏心蝶阀阀座密封面底部而造成阀板卡塞或损坏,影响高炉生产并造成严重经济损失。为获取管道内部高炉煤气流速对蝶阀区域粉尘沉降规律的影响机理,使用Pro/E建立了蝶阀及其区域流场的三维模型,基于ANSYS Workbench软件的FLUENT模块,采用标准k-ε湍流模型和DPM模型,对3种高炉煤气流速条件下的蝶阀区域粉尘运动轨迹进行了模拟分析。结果表明:流速为8m/s工况下,粉尘沉积质量随阀板开度增大而呈现先降后升的趋势,而12m/s和16m/s工况下,粉尘沉积质量随阀板开度增大而降低;阀板开度15°工况下,粉尘沉积率随高炉煤气流速增大而升高,而45°和75°工况下,粉尘沉积率随高炉煤气流速增大而降低。研究结果可为高炉煤气管道蝶阀区域粉尘自动清除装置的研制提供理论参考。     

马钢2# 2 500 m3高炉INBA渣处理系统设计

通过对马钢1# 2 500 m3高炉冷INBA渣处理系统装置应用情况的分析以及对INBA系统工艺流程、控制系统、粒化装置、过滤装置、输送装置改造的分析总结,并对目前国内大型高炉常用的几种渣处理方法进行比较,认为热法改进型INBA工作可靠,操作简单,节约成本,降低能耗,适用于2# 2 500 m3渣处理系统设计.     

基于数值模拟的热风炉燃烧模型

以首钢迁安2号高炉热风炉为研究对象,采用数值模拟的方法求出不同操作条件下拱顶温度以及燃烧效率,并求得正确表达空气预热温度、煤气流量、空燃比以及煤气成分与拱顶温度和燃烧效率关系的数学模型.该模型在满足拱顶温度约束的条件下,以热风炉燃烧效率为优化目标,得到热风炉的最佳操作模式.     

磨细高炉矿渣和硅灰对重复荷载作用下混凝土氯离子透过性的影响

研究了磨细高炉矿渣(GGBFS)与硅灰(SF)对重复荷载作用下混凝土中氯离子透过性的影响.磨细高炉矿渣的掺量分别为20%,30%,40%,硅灰的掺量分别为5%和10%,并对混凝土试件施加了5次最大荷载为40%与80%圆柱体抗压强度()的重复荷载.混凝土的氯离子透过性利用氯离子加速迁移装置阳极溶液中的氯离子浓度进行评价.结果表明:掺加20%,30%矿渣的混凝土及5%和10%硅灰的混凝土氯离子透过数量低于基准混凝土,掺加40%矿渣的混凝土氯离子透过数量高于基准混凝土.最大荷载为40%与80%的5次重复荷载增大了混凝土的氯离子透过数量,掺加5%硅灰的混凝土与掺加20%矿渣的混凝土抗氯离子渗透性相当.     

高炉鼓风机设备的安装

在冶金高炉系统设备安装过程中,鼓风机设备因其安装精度要求较高,且现场散件组装较多而成为一大安装难点,往往由于安装质量问题造成设备故障。本文以大型高炉鼓风机站工程为背景,着重叙述高炉鼓风机设备安装过程中,增速机、压缩机、电机安装的几个关键点、难点及注意事项,为高炉鼓风机设备的安装与安全运行提供参考。     

高炉炉役后期优化操作制度以及合理维护分析

目前,随着我国经济发展和技术进步,各冶炼企业都取得了快速发展。然而,很多高炉已经投产相当长的一段时间,步入了炉役后期。如何在保证高炉炉役后期冶炼安全生产的同时,提高炼钢的产量和质量,成为广大同行普遍关注、广泛探讨的话题。     

浅谈混凝土砌石重力坝砌筑质量控制

混凝土砌石坝＂竖摆、立砌＂砌筑新工艺多年来已在许多工程成功使用,达到了较为理想的效果。虽然施工过程砌筑摆石方法与现行规范不同,但实现砌体最大密实度的最终效果与规范一致。如何使细石混凝土最大限度填充满石块间的空隙达到最大密实度,是砌石质量保证的核心问题。在此提出从改善细石混凝土配合比设计、采取合适的施工方法、配用合适的机械入手,分析解决存在的问题,使上述目的得以实现。     

高炉助燃风机电机电气控制研究与应用

本文研究了河北钢铁集团承德公司炼铁厂高炉高炉助燃风机电机的电气控制特点,针对目前设备存在的电机烧毁、设备老化运行不稳定等问题,通过淘汰原有传动方式,改用变频器控制运行,变频器初始化参数及抱闸控制程序优化等方法,使电机运行速度可调,启制动时间可调,通过在变频器安装制动电阻,使电机的启动电流变少,减小对机械和电气设备的冲击,设备可靠性高。实现了对热线生产时间的延误尽可能减到最小,保证了正常的生产。     

谈循环流化床锅炉安装

循环流化床锅炉煤耗量、风耗量，运行过程中产生的烟量、灰量、渣量等都大，故高浓度的烟尘随着高速的烟风对炉内设备及炉墙磨损也比较大。此外，炉内正压运转，炉预及烟道为负压运转，故对妒膛，一、二级分离器，烟道等系统的密封性能和布面耐磨性能的要求特别的高。系统的密封、耐磨程度好坏是保证锅炉安全满负荷运行的关键。