氧气高炉煤气高温除尘中间试验

高温煤气除尘半工业试验采用了不锈钢网丝烧结材料作为滤材,整个试验过程由计算机控制和监测.实验结果表明,新开发的高温煤气除尘技术可工作在550~600 ℃, 除尘效率可达到99.9 %以上,净化后煤气粉尘浓度低于10 mg/m3.该技术可用于氧气高炉和传统高炉的炉顶煤气除尘.     

流量堰板与挡板改为耐蚀塑料板的实践分析

针对中铝山西分公司煤气分厂循环水系统的钢制流量堰板及挡板受到严重腐蚀的现状，提出了用硬聚氯乙烯塑料替代的方案，并对硬聚氯乙烯塑料的特点、寿命、应用前景及经济效益进行了分析。     

高炉主卷扬PLC变频控制系统在教学中的应用

文章将高炉主卷扬PLC变频控制系统作为工业自动化专业学生实训教学实例，既增强了学生实践动手能力，又掌握了现代交流调速新技术，收到了良好的效果。     

两段式煤气发生炉生产固碱技术的研究

利用中发公司原有的生产装置及辅助设施，从炉排法煤炭燃烧熬制固碱改为两段式煤气发生炉法，具有污染小、能耗低等特点，不仅可以改善产品质量，也可以解决能耗高的技术难题。并通过两种生产工艺的产品产量、成品质量、原料消耗、环境保护等一系列生产数据和直观图表等比较，印证两段式煤气发生炉生产固碱技术的优越性。     

大型高炉内解决高向加热均匀性的问题研究

1、采用高低灯头的方法，改善炭化室高向加热均匀性：将燃烧室内相邻两个火道中加热煤气的出口设在距碳化室底不同的高度处，这样可使上下加热情况稍有改善。此种方法的缺点是，由于火焰燃烧比较集中，使正对着燃烧火焰焦点处的炉墙容易产生局部过热。     

集散控制系统在高炉过程控制中的应用

介绍了集散控制系统CENTUM-XL的基本性能、系统特点、基本组态方法及该系统在高炉过程控制中的应用.特别介绍了高炉顶压控制、热风炉燃烧控制用该系统的实现方法.     

煤气代替烟煤为燃料熔炼铅合金

兰州有色金属冶炼厂原有一台熔铝反射炉，炉膛面积4．2米。火膛面积1．1米^2，直接烧烟煤熔炼各种牌号铝合金。配套一台φ4500圆盘浇铸机及一台长3米链式输送机，年生产能力2100吨。     

粉煤灰与粒化高炉矿渣对水泥稳定碎石强度和收缩特性影响研究

为了系统评价活性粉末对水泥稳定碎石路用性能的影响,采用无侧限抗压试验、间接抗拉试验、干缩试验和温缩试验,研究了粉煤灰与粒化高炉矿渣单掺及复掺比例对水泥稳定碎石强度和收缩性能的影响规律。结果表明:粉煤灰、粒化高炉矿渣在单掺、复掺下均能通过填充效应及二次水化反应改善水泥稳定碎石力学特性和收缩特性,其中掺加粒化高炉矿渣的水泥稳定碎石强度增长较快,复掺粉煤灰与粒化高炉矿渣对水泥稳定碎石力学特性与收缩特性改善效果最佳。     

煤气－空气混合气体支链反应机制的初步研究

本文在大量实验基础上，探讨了煤气－空气多元爆炸性混合气体支链反应历程模式，对于深入认识多元爆炸性混合气体爆炸特性，预防这类爆炸事故的发生，有一定指导意义。     

高炉有水炮泥的研制

在实验室进行了有水炮泥改性的研究，结果表明，加入适量的硅灰能显著改善炮泥性能，配比合适的炮泥完全能满足某高炉的生产需要。