膨大素对甘薯生长和产量影响的研究

本文初步研究了膨大素对甘薯块根,茎叶生长的影响以及不同剂型膨大素单一处理,复合处理对甘薯的增产效果。结果表明:膨大素可以明显促进甘薯茎叶。块根的生长,提高单块薯重和单株薯重;不同剂型的膨大素都能使甘薯产量明显提高,复合处理的增产效果更好。     

无基质喷雾栽培法生产脱毒小薯的研究

研究了无基质喷雾栽培法生产马铃薯脱毒小薯过程中不同品种、不同苗来源及不同收获方式对块茎产量的影响,结果表明:无基质喷雾栽培法生产马铃薯小薯以扦插苗分期收获效果最佳.无基质喷雾栽培比较适合栽培早熟品种,以早大白最佳.     

温州薯蓣贮藏期间生理生化指标的变化

对浙江瑞安真薯贮藏期间含水量、电导率和紫外吸收值、褐变度、总酚含量、PPO、POD、SOD活性和MDA含量的变化进行了研究。结果表明：随着贮藏时间的延长,浙江瑞安真薯含水量下降,电导率和紫外吸收值增大,褐变度、总酚含量和MDA含量不断增加,PPO、POD和SOD活性先升后降．     

红薯烂窑的防治

一、鲜薯贮藏发生烂窑的原因 1．冷害温度在10℃以下时,薯块的细胞原生质活动停滞,正常生理活动受破坏,会发生冷害,冷害轻的,薯块有硬心,但还有甜味;冷害严重的,薯块有苦味,也有硬心,薯块维管柬附近出现红褐色．后变为棕褐色,俗称黑筋,品质下降。     

保水剂对旱地马铃薯产量及叶片叶绿素荧光动力学参数的影响

在自然条件非胁迫的基础上通过施用保水剂(0.10%,0.25%,0.50%,1.0%)来研究其对旱地马铃薯产量及光合的影响.结果表明:用0.50%的保水剂处理后,单株均产、商薯率及总产量最高;荧光动力学参数PSⅡ最大光量子产量(Fv/Fm)、相对电子传递速率(ETR)、荧光淬灭系数(qP和qN)等显著提高.因此,光合参数的变化与产量具有一致性,表明一定质量分数的保水剂能够调节土壤水分状况,间接影响植物的光合作用、生物量和产量,也说明旱地马铃薯具有适应干旱环境的生理特性.     

二倍体马铃薯皮绿原酸含量的研究

绿原酸(Chlorogenic acid,CGA)在马铃薯风味、营养及抗性品质方面具有重要的作用,绿原酸含量的研究在马铃薯品质、育种等方面具有重要的意义,马铃薯薯皮是绿原酸含量最高的组织.研究采用不同亚种二倍体马铃薯为研究对象,利用超声波辅助的方法提取薯皮中的绿原酸,利用紫外-可见光分光光度计(UV-VIS)对绿原酸含...     

"薯菌清"防治马铃薯真菌病害使用技术研究

采用饱和D最优设计法,对“薯菌清”防治马铃薯早疫病、晚疫病和尾孢菌叶斑病的最佳使用剂量和兑水量进行了田间药效试验。结果表明：“薯菌清”对以上3种病害的综合防效在80％以上的农艺措施为“著菌清”2015．6～2451mL／hm^2,兑水量455．18～674．21kg／hm^2。于病害始发期喷雾,间隔10d左右喷第二次。     

马铃薯种薯切块机纵切装置的设计与试验

马铃薯种薯切块机的纵切装置是保证种薯切块质量的重要部件.利用SolidWorks三维绘图软件设计了一种马铃薯种薯切块机纵切装置,该装置可完成马铃薯种薯的纵向切分、切刀消毒等作业,同时为切块的其他工序奠定了基础;利用ANSYS有限元分析软件校验了纵切装置核心部件强度,对马铃薯种薯切块机进行了切块性能试验.试验结果表明:薯...     

凉山州气雾栽培法生产微型马铃薯营养液配方的研究

马铃薯原原种气雾栽培法是一种新型的无土栽培技术,相较传统栽培方式,具有较多优势。调控营养液营养元素是获得马铃薯原原种高产的关键技术。以马铃薯"米拉(Mira)"品种的脱毒试管苗为试验材料,在水培壮苗培养阶段采用Box-Behnken设计,对改良霍格兰营养液中硝酸钾、磷酸二氢钾、硝酸铵的比例进行了优化。优化后(即优化霍格兰)的营养液中三者的比例为:硝酸钾645 mg/L、磷酸二氢钾230 mg/L、硝酸铵120 mg/L,采用此营养液用于后续的原原种气雾栽培试验。优化霍格兰在雾培马铃薯植株生长阶段与改良霍格兰和荷兰配方相比,株高和叶面积显著增加,但是匍匐茎数和匍匐茎分枝数低于后两者。在雾培马铃薯结薯期,与营养液中采用230 mg/L磷酸二氢钾喷雾相比,330 mg/L磷酸二氢钾喷雾可显著增加单株结薯数,530 mg/L的磷酸二氢钾喷雾可显著增加单粒重和最大单薯重。雾培马铃薯的不同生育时期可采用不同的营养液,但需要加以验证才能用于大规模生产。     

提取果胶过程中双酶法去除马铃薯薯渣残余淀粉的研究

马铃薯渣中含有大量的淀粉,探索双酶法逐步水解马铃薯薯渣中的残留淀粉的研究,目的是解决马铃薯薯渣提取果胶的中性糖残留问题提高果胶纯度。结果表明,耐高温a-淀粉酶和高转化率糖化酶组合使用可有效的水解马铃薯薯渣中的残留淀粉,其最优工艺条件为：液化时耐高温a-淀粉酶的最适条件为,为pH为6.3,液化温度为95℃,加酶量为90u/g,液化时间为30min;高转化率糖化酶的最适条件为pH为4.3,液化温度为60℃,加酶量为198u/g,糖化时间为2.0h,在最适条件下,最终后续产品果胶的纯度上升至80%以上。