新型预提升技术研究

从气固流动规律、结构形式、操作参数、预提升汽分配形式及催化剂的分配方案等各个角度对工业提升管预提升段进行了实验研究，开发出油剂接触较为均匀，减少反应器结焦的新型预提技术，在工业应用效果良好，反应结焦减少，装置剂油比增大，操作弹性提高，经济效益显著。     

PSC1103型超全张胶印机传墨机构改进的研究

分析了ＰＳＣ１１０３型超全张胶印机传墨机构中传墨中足影响印刷墨量正常供应的原因，提出了改进措施，保证印刷墨量传输的要求。     

氯嘧磺隆标准品的合成、纯化与表征

利用2－乙氧羰基苯磺酰胺与草酰氯反应，得到2－乙氧羰基苯磺酰基异氰酸酯，再与2－氨基－4－氯－6－甲氧基嘧啶进一步反应，合成氯嘧磺隆，采用柱层析法对合成的氯嘧磺隆粗品进行纯化，所得标准品经元素分析，1H NMR，MS，IR确定为目标化合物，HPLC检测纯度为99％以上。     

青藏高原东南缘存在连通的下地壳流吗?

利用国家数字地震台网的137个固定台站以及332个ChinArray流动台站的数据,基于背景噪声和远震面波成像方法,共同约束瑞利面波相速度,并通过非线性方法(马尔科夫链蒙特卡洛方法)反演青藏高原东南缘的地壳三维剪切波速度结构。反演结果表明,青藏高原东南缘存在大范围连通的下地壳流,表现为下地壳存在连通的波速小于3.55km/s的近水平的剪切波低速区,且与地表地形有很好的对应关系。推断青藏高原东南缘存在3支连通的地壳流,第一支位于攀枝花一带以西,第二支位于攀枝花一带以东,第三支位于攀枝花一带的下地壳。来自青藏高原的下地壳流受到四川块体坚硬下地壳的阻挡而转向,通过峨眉山一带向南流动,与第三支通过峨眉山大火成岩省(ELIP)内带(攀枝花一带)向南流动的下地壳流一起,改造了峨眉山大火成岩省中带南部的下地壳,并使地壳增厚。推断青藏高原东南缘连通的下地壳流的南端目前大约在北纬24°附近,并将随着时间的推移向南迁移,即通过下地壳流导致该地区地壳增厚的范围也随时间的推移向南扩展。     

青藏高原腹地第四纪地质环境演化的地球动力学机制

根据古季风变化与生物生产总量之间的耦合关系，结合区域地质演变和地球卫星遥感影像解译成果，对引起高原内部古气候环境变化发展过程的启动激发因素和相互耦合机制及其驱动传递效应进行探索研究，这个方向目前仍然属于高原地质环境演变及全球变化的前沿领域。     

接地网工频短路时最大允许地电位升的确定

为了确保变电站系统安全运行,应用等效电路法计算二次电缆屏蔽层接地时的芯皮电位差,分析各种因素对芯皮电位差、芯皮电位差占地电位升比例的变化规律,找出芯皮电位差与地电位升之间的内在关联性,确定接地网工频短路时的最大允许地电位升,即芯皮电位差与地电位升之间的比值在不超过40％的情况下,最大允许地电位升为5000V.     

基于MATLAB的臂架型起重机起升机构动力学分析

本文对起重机械起升机构特点进行了分析,就臂架型起重机起升机构多质点动力学系统建立了动力学模型,确定了模型中的各个参数,利用MATLAB构造相应的仿真系统进行了动力学分析。     

高原河流底栖动物对侧向水文连通性的响应：以泉吉河为例

侧向水文连通性改变了河流系统的水动力条件和营养状况，进而对生物群落的多样性、结构和功能造成影响。对侧向水文连通性的研究多集中于平原河流，侧向水文连通性对高原河流系统的生态影响尚待厘清。该文采用野外采样、现场测量和室内鉴定分析相结合的方法，以大型无脊椎底栖动物为水生态指示生物，以青藏高原东北部青海湖的支流泉吉河为研究区域，分析了不同侧向水文连通条件下典型高原河流系统的环境条件差异和底栖动物群落差异。结果表明：侧向水文连通性与底栖动物群落的多样性、结构和功能特征均有较强关联；泉吉河流域的底栖动物多样性对侧向水文连通性降低均呈“先降低后升高”的单谷式响应，显著区别于平原河流的单峰式响应模式。高原河流“低代谢、寡营养”的本底条件造成底栖动物对扰动敏感，底栖动物群落偏好的中度干扰条件由中等水文连通环境向低水文连通环境偏移，是造成单谷响应模式的重要原因。     

合成射流环量控制翼型增升技术

研究采用合成射流代替传统吹气式环量控制翼型增升技术,将其应用于控制NCCR1510-7067N翼型的环量,采用商用软件Fluent求解二维非定常Reynolds平均NavierStokes方程组,通过分析零度攻角下翼型的气动力特性、漩涡结构等,研究了合成射流翼型环量控制的机制和效果.结果表明采用合成射流可以有效实现对翼型的环量控制,射流吹程和吸程均可以有效推迟翼型后缘分离点,增加翼型环量.在本文研究中,零度攻角下合成射流的增升效率C/C=114,远高于传统吹气式环量控制的增升效率12.1.     

6米焦炉炭化室底部砖修复的探索与实践

炭化室属高温区域（1200℃以上）,平均宽度450 mm,施工难度较大.修复过程需降温,制定合理的升、降温方案非常关键,防止炉体硅砖在升、降温期间碎裂.