旁路耦合微束等离子弧焊增材制造曲面零件

基于xPC Target实时目标环境,建立了旁路耦合微束等离子弧焊增材制造系统.运用UG/NX软件系统实现了增材制造过程中零件从模型建立、成形路径规划到执行代码生成的一体化和自动化.通过改变旁路电流的大小完成了304L不锈钢椭圆筒形零件和圆柱形零件的快速成形.对堆垛成形后的圆柱形零件进行铣削加工完成了不锈钢戒指零件的加工制造.     

高强度弯曲零件回弹模拟分析

以一汽车高强度弯曲零件为研究对象,应用Dynaform软件对弯曲零件的冲压成形过程进行数值模拟,分析常温与热冲压成形后零件的回弹情况,研究热冲压成形过程中板料初始温度、冲压成形速度对零件回弹的影响规律.结果表明:在常温条件下零件成形无缺陷,但最大回弹量较大,为1.48 mm,零件尺寸精密度得不到保证;采用热成形方法后,零件回弹得到较大改善,板料预热温度对零件回弹影响复杂,随冲压成形速度的增加,回弹量减小.     

复杂箱体零件柔性机加工生产线平衡优化

在分析复杂箱体类零件柔性机加工生产线平衡问题相关约束及优化目标的基础上,提出了在生产线平衡优化的同时得到各工位最优或接近最优操作排序的方法.在引入工艺及工位约束的基础上,综合考虑加工中心的换刀及转位功能,以生产线节拍最短和成本最低为目标建立优化模型.采用粒子群算法求解,提出了一种启发式的译码方法,使每个粒子都能映射到一个满足约束的生产线平衡方案,引入了Pareto档案集,实现了多目标优化并结合精英保留策略提高了算法效率.最后,通过实例验证了该方法的有效性.     

模糊数学在CAPP零件分组中的应用探讨

将模糊数学的方法引入到机械零件分组中．阐述了在动态聚类法和ｃ－均值法的应用中，进行数学模型的建立、因素数据的抽取、元素间的标定以及阈值的选取等的方法，并简要分析了这两种方法的优缺点．     

谈典型零件的修复技术

根据多年的生产实践经验,叙述了轴类零件、轴承、带轮、齿轮、丝杠和螺母、大型铸件的修复技术。     

五轴加工中心几何参数对加工的影响及修正

五轴加工中心几何参数设置对机床的运动轨迹有很大影响，工艺人员只有充分了解几何参数对运动轨迹的影响规律，才能客观、准确地分析相关零件质量问题的根本原因。本文以部分实例为基础，阐述了五轴数控加工中心几何参数对零件加工质量的影响，并介绍了几何参数的修正。     

光滑零件圆弧度在虚拟技术下的测控设计探讨

本文利用虚拟仪器软件LabVIEW编程,结合电液位置伺服系统功率大、响应快、精度高等特点,设计环形零件圆度误差测控系统,实现圆度的误差检测及校正控制,缩减实际物理仪器,节省硬件设备资源的配置。     

薄壁双法兰零件的工艺分析

薄壁类零件在日常生产的产品中大量存在,如何保证零件加工精度是一个难题,在保证加工的可行性和经济性的前提下,充分挖掘现有设备、资源的潜力、采用合理的加工和装夹方式,最终能又好又快的完成零件的加工,同时也能提高产品的合格率和生产效率。     

套类零件热处理变形开裂的预防与处理

套类零件往往会产生变形严重时会产套类零件热处理时,往生开裂,变形严重或开裂时,将导致零件报废,因此,套类在热处理前必须进行预防处理,从而避免不必要的经济损失.     

带中心孔零件内孔和两端面横向缺陷的磁粉探伤

带中心孔零件内孔和两端面横向缺陷的磁粉探伤常采用专用设备完成,除了专用设备外,对于小批量或者临时性的产品,也可以通过交流磁粉探伤机穿铁磁性钢棒的方法完成复合磁化。