基于激光快速成型技术的金属粉末烧结工艺

章详细介绍了金属粉末快速成型的研究现状，分析了金属粉末选择性激光烧结的工艺特点，对这些工艺的影响因素进行了讨论。在实验基础上，得到了合理的铁基、镍基F105合金粉末的激光烧结工艺。     

我校举办第七届太平洋周边地区生物复合材料国际会议

由南京林业大学主办的“第七届太平洋周边地区生物复合材料国际会议”于2004年10月在南京林业大学隆重召开。来自美国、加拿大、日本、澳大利亚、新西兰、法国、德国、马来西亚、印度尼西亚以及国内包括科研院所和企业界的专家学代表100多人参加了此次会议。与会代表就木材、竹材或其他非木材纤维材料的性质和加工特性，胶粘剂和胶合机理，     

采用10mm标准厚40Cr钢板加工镶钢导轨板的可行性试验

我厂机床40Cr材质的导轨板原一直采用非标准厚度的14mm厚的40Cr钢板加工成形的,加工后最终使用厚度为8mm,由于14mm厚的钢板生产厂家少,成品出厂不切割毛边,且按重量出售,这样我厂购买同样面积的板材要无辜负山大笔资金,经济损失大。经方案讨论决定采用10mm标准厚的40Cr钢板进行试验,经过工艺、性能、组织等反复试验,结果表明可行。     

多段曲线内腔零件数控加工仿真系统开发

分析了多段曲线内腔零件数控加工的特点,使用面向对象的可视化开发工具VisualC 6.0和数据库管理系统SQLSever2000,采用模块化的开发方法,开发了多段曲线内腔零件数控加工的仿真系统。实践证明系统运行效果良好。     

增材制造中填充方式研究综述

对增材制造(3D打印)模型数据处理中分层线框轮廓的填充方式进行综述．针对不同的适用场景,将常用的3D打印工艺按照填充方式分为按路径连续填充和按需式阵列填充,对这两类填充方式进行了分析和对比．按路径连续填充的路径规划方法主要包括平行线填充路径、轮廓偏置填充路径和混合填充路径,按需式阵列填充的算法主要包括扫描线填充算法、边界标志填充算法、种子填充算法和扫描线种子填充算法．同时针对前沿的3D打印中的填充方法,结合具体实例阐述了多自由度的空间填充方法、多方法集成的填充方法和非均质零件的填充方法,并指出了3D打印填充方法的改进方向．     

矿物加工专业《计算机应用基础》开放式教学的探索

为了适应培养创新人才的需要,对以封闭教学为特点的传统教学模式的改革势在必行。根据“计算机应用基础”课程的特点,在教学过程中充分应用开放式教学能起到很好的教学效果。本文从开放式教学环境、开放式教学方法两个方面阐述了笔者在教学实践过程中对开放式教学模式的探索。     

集体自尊对个体和集体自我参照加工的影响:来自ERP的证据

从集体自尊的角度出发,使用ERP技术和自我参照范式,探讨了集体自尊水平对集体和个体自我参照加工影响的时间进程特点.结果发现,在高集体自尊组中,集体自我参照条件相比非集体自我参照条件诱发了更大的N1波幅,而在低集体自尊组中,两种条件下的N1波幅没有显著差异;在P2和P3成分上,低集体自尊组被试在集体自我参照条件下相比非集体自我参照条件诱发了更大的P2和P3波幅,但是高集体自尊组被试在这两种条件下的P2和P3波幅没有显著差异.而在个体自我参照加工中,尽管高、低集体自尊组被试都表现出了明显的个体自我参照效应,但是两组被试个体自我参照效应的强度并没有差异.因此,本研究表明,集体自尊对集体自我参照加工具有明显的调制作用,而对个体自我参照加工没有显著的影响.     

数控仿真加工环境中工件模型的建立

为解决虚拟加工环境中不同工件毛坯模型实体的识别问题,提出了以IGES规范作为中性文件的模型转换思想.首先用CAD软件为工件毛坯进行三维造型,设计IGES前、后置处理器,生成IGES文件,然后在虚拟加工环境下读取IGES毛坯,生成虚拟环境下的毛坯模型,从而实现工件模型在新环境中的建立.经对具过体毛坯模型的转换,验证了相关理论的正确性,为虚拟环境下的工件模型的建立提供了一种新的设计思路.     

具有公自转运动形式的可更新磁流变抛光工具

在光学自由曲面的成形抛光加工当中,加工去除的稳定性对工件加工质量具有重要的影响,而抛光液的更新是保证去除稳定的关键。该文提出了一种具有公自转运动形式的可更新磁流变抛光工具,能够完成磁流变抛光液内部磁链的重组更新,使得加工去除稳定。针对此抛光工具,使用刚体润滑理论获得理论去除轮廓,通过实验获得其在单自转状态下的去除轮廓,与理论分析吻合。峰值去除量时间的实验表明,该抛光头的去除效果受时间的影响很小,抛光去除稳定。     

摆线铣开槽加工切削力分析

针对摆线铣开槽加工工艺,建立了从刀具接触工件到完成切削整个过程刀具与工件的接触角模型.在接触角模型的基础上利用微元法建立了立铣刀切削力模型,开展切削实验获取了切削力系数,并通过对比预测值与实测值,验证了切削力模型的正确性.最后对比分析了摆线铣和行切法在效率、主轴转速、切深相同的条件下,加工相同尺寸的槽,刀具的受力情况.结果表明：采用摆线铣加工方式,刀具和工件的平均接触角以及刀具所受的切削力都要明显小于行切法.所以使用摆线铣方式,加工过程更为稳定,刀具寿命更长,从而可以采用更高的进给和更大的切深来提高加工效率.