技术间歇——砌体结构工程质量控制中不容忽视的问题

近几年来，许多建筑工期太快已出现不少问题，调查结果说明，不保证必要的技术间歇，会出现结构裂缝，并提出了控制工期的建议。     

制备碳酸二甲酯的新型反应蒸馏设备

开发了以填料蒸馏塔与多釜汽液相串联反应器组合的新型反应蒸馏设备，在此设备中研究了以碳酸丙烯酯与甲醇酯交换合成碳酸二甲酯的反应，实现了碳酸丙烯酯的高转化率与高收率；考察了反应物进行料量、进料酯比、回流比、蒸馏塔底加热量（或温度）、停留时间等工艺操作条件对塔顶、塔底组成分布的影响。     

双塔连续精馏载热体供热系统的设计

本文研究在双塔连续精馏中采用载热体加热的工艺流程及设计中应注意的问题。     

复合阻聚剂的动态评价

针对兰州石化公司丙烯酸装置丙烯酸酯化工艺过程,由于在发生酯化反应时容易发生自聚,故在进行酯化反应时需加入阻聚剂。采用反应精馏装置模拟丙烯酸装置丙烯酸酯化工艺过程,并配置与工业装置相同浓度的阻聚剂溶液,从反应精馏装置填料塔上部回流线加入(连续抽真空)。选用丙烯酸丁酯第一酯化反应器反应条件为实验条件,对复合阻聚剂进行动态评价。复合阻聚剂采用对苯二酚为主配方,分别用ZJ-Z01、ZJ-705、MQ、PZ与其复配成二元、三元复合阻聚剂。用反应精馏装置对丙烯酸丁酯酯化工艺阻聚剂进行详细的评价,得出了阻聚剂的较佳使用条件:二元阻聚剂为HQ+ZJ-701,浓度为0.040%;三元复合阻聚剂为HQ+ZJ-701+ZJ-705,浓度为0.045%。通过对丙烯酸丁酯阻聚剂的动态评价,详细阐述了阻聚剂的评价方法,为装置引进新型阻聚剂搭建了实验室评价平台。     

β-甲基萘的精制

β-甲基萘是一种重要的有机化工原料．本方法是在常减压条件下将煤焦油洗油精馏后获得甲基萘馏分；然后在甲基萘馏分中加入10％～20％的硫酸，除去喹啉；再向甲基萘组分中加入一定比例的庚烷和乙醇胺，除去吲哚；蒸馏除去烷烃后，加入共沸剂乙二醇，在减压条件下进行精馏，压力为0．05MPa，回流比为10～15：1，切取200～210℃馏分，收集到的甲基萘馏分再进行精馏就得到99％的β-甲基萘纯品，收率可达55％，本方法比目前国内的冷冻结晶法得到的β-甲基萘纯度高、收率高，大大提高了β-甲基萘在化工业和制药业中的应用，具有较高的实用价值和较好的经济效益。     

双塔精馏系统的递阶优化控制

以苯胺双塔精馏系统为实际对象,进行了稳态优化技术的开发。采用机理分析与现场试验相结合的方法提出了适合于该系统的稳态数学模型.根据连续生产过程工况优化的要求,采用大系统理论中关联预测法作为其递阶优化控制策略,并在价格低廉、性能可靠的两级微机系统中加以实施.一年来现场运行取得了较好的效果,表明基于分解-协调原理的大系统理论在过程控制领域中的应用是有效的.     

醇、醛水溶液精馏中直接蒸汽加热的应用及理论板数计算

本文讨论了采用直接蒸汽加热精馏塔理论极数的计算     

炼油分离过程大型化关键技术系统集成与节能

在充分介绍我国炼油工业发展及缺陷的基础上,简述了天津大学精馏技术国家工程中心承担的项目“炼油分离过程大型化关键技术系统集成与节能”的创新点,指出该项目的研制成功为我国提升整体炼油技术水平、突破国外大型炼油减压分离的技术壁垒、大幅度降低国外技术的要价、实现关键技术的可升级性、促进国内相关设备制造业的发展做出巨大贡献。     

大豆蛋白质的泡沫分离研究：Ⅱ.泡沫精馏过程的数学模型

在一连续操作的泡沫精馏塔中，详细 塔中泡沫在上升过程中的排液和聚并，对液膜和Ｐｌａｔｅａｕ边界中的液含量及蛋白质含量进行了衡算，从而建立了分离过程传质的数学模型，并用试验对模型进行了验证。结果表明：模型预测值与实验测定值基本吻合。