闭塞成形技术及应用

闭塞成形是一种精密模锻技术 ,可以实现锻件的近净成形 ,提高材料利用率、降低成本 ,改善锻件质量 ,是当前国内外十分关注的研究课题。本文阐述了该工艺的原理和相关技术 ,并以扳口锻件为例 ,进行了该技术的工程设计和实验研究     

带槽的环形锻件工艺设计

分析了带槽的环形锻件的结构特点,通过辗环锻件工艺设计,生产质量较好、节约材料的环形锻件。     

复杂盘饼类锻件等温精密塑性成形数字化设计

以铝合金环形座锻件为例,采用数字化技术进行了复杂盘饼类锻件等温精密成形工艺及模具的设计,实现了模具设计制造的一体化,提高了模具的设计质量和加工精度,缩短了模具设计和制造的周期,降低了生产成本．通过有限元模拟和实验相结合,分析了复杂盘饼类锻件成形时的金属流动规律,研究了成形方案对成形质量的影响,并采用优化工艺获得了尺寸精度高、质量合格的7A09铝合金复杂盘饼类锻件．研究结果表明,采用反挤变形方式可以控制金属的径向流动速度,能有效地防止复杂盘饼类铝合金锻件的折叠缺陷．     

淬火冷却过程中瞬态温度分布及组织分布的数学模拟

本文应用微机，对大型铸锻件在淬火冷却过程中的温度分布、相变行为及组织分 布进行了模拟和计算。在模拟方法中，考虑了大工件热处理的特点，对计算所用的热 交换系数、热传导系数、比热和相变潜热等物性值做了更合理的处理；提出了预测淬 火过程中组织分布的方法。利用ＩＢＭ－ＰＣ机对４０Ｃｒ钢圆柱体和４２ＣｒＭｏ钢圆筒 件进行了淬火冷却过程中温度分布及组织分布的模拟计算，计算的结果与实验的结果 符合得较好．     

大型锻件夹杂性缺陷的形成及控制锻造工艺

为合理控制实际生产中大型锻件内部缺陷的变化过程 ,使其各项性能满足检验标准 ,采用物理模拟技术研究了饼、块类锻件较为严重的夹杂性缺陷在塑性成形中的变化规律 ,系统分析了其形成过程及影响要素 ,据此论述了有效控制夹杂性缺陷的锻造方法 ,并将其初步用于实际生产 ,改善了产品内在质量 ,取得了满意效果。研究表明 :造成探伤超标的塑性夹杂性裂纹伴生于孔隙性缺陷闭合的大变形过程中 ,通过控制锻造工艺获得满足产品使用要求的优质锻件是塑性加工学科的重要发展方向     

大型锻件长度尺寸测量系统的试验研究

提出了一种用激光测量大型锻件热态长度尺寸的原理和方法；给出了实验结果；对影响测量精度的若干因素进行了分析与计算．     

不同加载制度对34CrNi3Mo钢疲劳裂纹扩张速率的影响

电站锻件用钢由于冶金缺陷在运行中容易发生低应力脆性断裂而造成重大事故。本文通过各种试验阐述了３４ＣｒＮｉ３Ｍｏ电站锻件用钢在不同载荷频率，不同平均应力及冶金因素等方面对疲劳裂纹及扩张速率的影响。     

锻造技术的发展历程及未来趋势

本文谈到了锻造作为一门学科的历史,综述了锻造的分类及用途,最后浅析了锻造技术发展的未来趋势。     

浅析模锻件采购决策与效益

模锻件作为模锻工艺加工过程获得的锻件产品,具有生产效率高、专业化批量生产、加工余量小、精度高、成本低具有行业垄断等属性.采购成本的降低对一个企业的经营业绩至关重要.采购成本下降不仅体现在企业现金流出的减少,而且直接体现在产品成本的下降,利润的增加,以及企业竞争力的增强.该文就机械制造企业隔膜泵设备部件阀锥体/阀座模锻件采购决策实施过程为例,对其模锻件采购决策现状进行分析和要素属性的策划.阐述了在模锻件采购决策实施过程中,其采购决策的必要性;满足基础环境属性的重要性;融入市场的机遇性;实现效益的目的性.