正压接头在生物等效性试验采血中的应用研究

探讨分析正压接头在生物等效性试验采血中的应用效果。选择2017年8月～2018年12月在武威肿瘤医院生物等效性试验病房受试者98例为研究对象,将其随机分为试验组48例,对照组50例。试验组给予18G静脉留置针接正压接头采血,对照组给予18G静脉留置针经肝素帽采血,对比两组受试者留管时间,血标本发生溶血、留置针堵管情况。试验组的留针时间明显长于对照组;血标本溶血的发生率、留置针堵管率均明显低于对照组,两组比较差异均有统计学意义(P<0.05)。正压接头应用于生物等效性试验采血可明显延长留管时间,降低了血样溶血的发生率、留置针的堵管率,值得推广应用。     

铁路道岔直尖轨主要组合断面打磨廓形优选研究

针对现如今铁路道岔直尖轨主要组合断面打磨廓形较为单一问题,对1 180组道岔尖轨主要组合断面开展调查分析,将现场测试的组合断面廓形进行离散化处理,处理后的廓形竖向分成6个大区域,随后对各区域的垂向偏差值进行归一化分析,由正态分布理论得到道岔关键断面偏差范围.然后对6个大区域中每个区域横向进一步均分成10个小区域,基于算术平均法对每个区域进行代表点选取,通过多段多项式拟合算法对多个曲线进行拟合,最终设计得到10组道岔尖轨打磨优选廓形.通过动力学仿真及现场试验验证优选廓形实际效果.结果表明：列车通过尖轨打磨组合断面优化廓形磨耗特性及列车横向运行稳定性优于列车通过尖轨全新组合廓形,打磨前横向及垂向加速度均值分别为1.59 g、0.56 g,打磨后横向及垂向加速度均值分别为1.52 g、0.53 g,轨检车平稳性得到提升.     

小锥度细长杆磨削工艺的分析与进给机构的设计

通过Ｍ１０４０无心磨床的运动分析，合理决定导轮、磨轮的相互运动关系及速度，并改造无心磨床的进给机构设计．运行结果表明，专机的各项性能都得到实现，测试结果符合图纸要求     

锥度检具加工精度影响因素分析及对策

为满足抽油机电动机皮带轮锥孔加工精度要求,进行了针对锥度检具在加工过程中精度难以保证的原因分析,确定了相应的解决对策。现场应用表明:采取相应的对策能确保加工出满足技术要求、高精度的锥度检具。     

正压海洋对中纬西风响应的解析解及讨论

采用中纬度正压准平衡海洋模型,解析求解了其对时变风场强迫的响应,主要结论有: 在时刻t=0和T／2 (T为风场变化周期),在β通道中线上该风场强迫出明显的海洋流场,而在时刻t=T／4和3T／4,虽无大气风场强迫,但仍有较弱的海洋流场。在β通道西边界附近的海洋响应为一对由气旋性和反气旋性曲率构成的涡旋偶,这与在日本本州岛以东、以南海洋流场的EOF模态相像。该解析解中时变风场与流场响应的频率完全相同,但两者存在有位相差,这表明流场响应要滞后于风场异常。该海洋响应的性质属准平衡涡旋波。该解析解能够大体反映时变风场强迫下中纬度北太平洋上层海洋流场的响应,且较先前的结果要优。     

正压浓相气力输送系统磨损机理分析及预防处理措施

主要分析了正压浓相气力输送系统中关键部件的磨损机理,阐述了输送条件、物料物性、输送管道结构及材质等主要磨损影响因素,从设计选材、操作等角度,提出降低磨损的有效措施。     

旋转正压纬向流中的非线性Rooby波

本文利用多重尺度摄动方法，研究了非均匀纬向流中的非线性Ｒｏｓｓｂｙ波，发现了它的波包满足非线性 Ｓｃｈｒｏｄｉｎｇｅｒ方程，并讨论了其弱非线性解和驻波存在的条件。     

喷孔锥度和燃油温度对柴油喷嘴内空化流动特性的影响

为弄清喷孔锥度和燃油温度对柴油喷嘴内空化流动特性的影响,阐明喷嘴内气液两相空化流动初生机制,采用背景光高速显微成像技术获得不同锥度系数及燃油温度下简化竖直单孔柴油喷嘴内空化流动及近场喷雾光学图像。结果表明：随着喷射压力增大(0.2～1.0 MPa),柴油喷嘴内燃油逐步从单相流动发展为片空化、线空化、空气倒吸和超空化等多种气液两相空化流态;云空化、线空化和空气倒吸现象的初生强烈依赖于燃油喷射压力,且具有显著的瞬态不稳定性。与圆柱形喷孔相比,渐缩锥度喷孔对各类空化流态具有明显的抑制作用,且锥度系数越大,抑制作用越显著。同时,提高燃油温度(288 K、303 K和323 K)有利于各类空化流态的初生及发展。此外,喷孔内部空化两相流动加剧了燃油射流的不稳定性,促进了射流破碎雾化,有利于增大喷雾锥角。研究为揭示各空化流态特性及其对喷雾特性的影响规律奠定了理论基础。     

高层建筑防烟楼梯间机械加压送风问题探讨

分析了楼梯间正压送风量的计算方法,以及正压值的取值范围,对高层建筑防烟楼梯间加压送风计算有一定参考价值.     

新型高效POF热收缩膜用冷却水环

采用不同于传统的薄膜冷却水环的结构和冷却工艺方式，对于薄膜的冷却定型具有高效、稳定，适应范围广、可视性好等优点。解决了厚膜冷却效率不高，速度无法提高甚至无法正常生产的难题.