水处理废液利用综合分析

我公司动力分厂现装有3台UG-35/3.82-M6型电站锅炉和一台SHL20-13/350ⅡA型锅炉,其配套水处理工艺为100 m^3/h软化水处理装置和10台60 m^3/h的新鲜水装置。软化水系统再生废液和新鲜水返洗排放废液共计达500 m^3/d。因污水处理系统不够完善,所以废水[H＋]时常超标排放。[第一段]     

省煤器损坏事故的预防

省煤器出口介质传输法状态可分为非沸腾式和沸腾式。当省煤器出口水温低于其压力所对应的饱和温度时称为非沸腾式省煤器,省煤器出口水温已达到饱和温度并部分汽化时称为沸腾式省煤器。它们的结构是相同的,只是表示省煤器的热力工作特性,而不是表明在结构上的差别。采用哪种省煤器是蒸汽参数和燃料特性等因素决定。省煤器通常由一条并列的蛇形管组成,外径25～42mm的无缝钢管弯制而成,一般2-3级,有的可达4-5级。[第一段]     

链条炉排锅炉设备的工程技术改造

在保证安全、环保的前提下建造节能锅炉房。以人为本,改变传统理念,重视链条炉排锅炉房的安全施工运行管理及除尘、脱硫设备的更新配置。以经济节能为目的,重点把握炉拱组对关系,改进锅炉炉拱结构,推广使用节能设备,正确选用锅炉煤种。以安全、环保、节能为出发点,持续努力探索,实现锅炉房对人们的和谐服务。     

新型噻二唑衍生物在喷气燃料中的抗腐蚀性能研究

合成几种噻二唑衍生物,通过喷气燃料银片腐蚀试验,筛选并复配出具有抗腐蚀作用的银片腐蚀抑制剂,考察了该抑制剂在喷气燃料中的抗腐蚀效果。结果表明,该添加剂可在金属表面形成牢固的保护膜,极大地提高了喷气燃料的腐蚀抑制性能,而且与喷气燃料中的其他添加荆具有很好的配伍性,有效地抑制了喷气燃料的银片腐蚀。检索表明,新型噻二唑衍生物应用于喷气燃料中抗腐蚀性能是首创。     

75 t/h CFB燃煤锅炉烟道喷射吸附剂脱汞数值模拟

建立了耦合外部传质、内部扩散和表面吸附过程的CFD燃煤烟气喷射脱汞数学模型,对一台75 t/h循环流化床(CFB)燃煤锅炉尾部烟道喷射NH₄Br改性稻壳焦吸附剂脱汞过程进行了数值模拟.预测了吸附剂喷射速度、吸附剂粒径对烟道内吸附剂气固混合均匀性、吸附剂截面覆盖率、停留时间和喷射脱汞效率的影响.模拟结果与现场试验结果相吻合,验证了模型和计算方法的正确性.结果表明,吸附剂喷射速度仅在喷射出口附近对烟道内气固混合均匀度产生较大影响,因此喷射速度不宜太高;随着吸附剂停留时间的延长,烟道截面的汞浓度分布趋于均匀,但在烟道转弯处会降低吸附剂与烟气的混合均匀度,因此应加装导流板;在整个喷射脱汞过程中,吸附剂粒径对吸附剂气固混合及脱汞效率都有较大影响,吸附剂粒径为50μm时具有较高的脱汞效率.     

国产300MW循环流化床锅炉防磨技术

循环流化床锅炉受热面的防磨对锅炉机组安全稳定地运行意义重大.各电站所采取的防磨措施也不尽相同.着重介绍了大唐红河电厂所投入使用的国产首台300 MW循环流化床锅炉的防磨措施,并采用不同的磨损判据对灰的磨损特性进行判别.最后针对锅炉机组在运行过程中所遇到的磨损问题提出改进建议,对解决国产300 M循环流化床锅炉的磨损问题具有一定的参考价值.     

电喷汽油机燃烧甲醇燃料的试验研究

在发动机结构参数未做任何调整的情况下,通过发动机台架试验,研究了中、高比例甲醇汽油对电喷发动机动力性和燃油经济性的影响。试验结果表明:燃烧M30、M50、M85三种甲醇燃料与燃烧93#汽油相比,发动机的动力性和燃油经济性都下降,且随着甲醇掺烧比例的增加,动力性和经济性降低的越多。     

正和集团35t/h燃煤锅炉与水煤浆锅炉运行安全性和经济性分析

本文对燃煤锅炉和水煤浆锅炉从运行安全性与经济性方面进行了对比分析,阐述了水煤浆锅炉运行的优势,认为建设水煤浆锅炉系统,能够彻底改变公司目前生产装置动力系统运行问题,节约大量土地,同时为今后的项目规划腾出可用空间。     

浅谈200MW机组给水泵单耗高问题的分析解决

随着当前我国经济的持续快速增长,给电力行业带来了难得的发展机遇,同时也遇到了前所未有的煤炭供应、煤价持续快速上涨等诸多因素的冲击,导致发电企业发电量剧增、成本剧增、利润不增出现负利润的局面,于是发电企业纷纷挖潜,深入开展＂增收节支、压缩成本、开源、增效、积极应对新的挑战＂的活动。本文针对大唐长山热电厂目前9号机组#1给水泵单耗高问题,增加了发电成本严重地影响了企业的经济效益,我们查阅了多年有关9号机组的全面热力试验及检修记录数据的分析后,很好的解决了9号机组#1给水泵单耗高问题,经过试验验证机组达到了节能降耗的目的,为企业争取最大的经济效益。     

荷兰：发出生产生物燃料新法

荷兰特文特大学4日发布新闻公报说,该校研究人员开发出一种新方法,可以更加高效、廉价地从农林废料中提取生物燃料。该校萨沙·科尔斯滕博士介绍说,现有生物燃料生产方法多数首先采用高温分解,从生物质原料中提取出混合产物,而后再将这种混合产物与氢在高温、高压及催化剂作用下进行反应,之后的产物可以直接通过精炼得到生物燃料。