基于定位误差计算的夹具设计定位方案优选分析

机床专用夹具的定位精度决定着夹具的设计精度,从而影响零件的加工精度.不同的定位方案,其定位误差的分析和计算方法各异.以轴套类零件加工键槽为例,对平面定位、V形块定位及定位销(心轴)定位3种定位方式的定位误差进行比较分析和计算.研究发现：相比于其他两种定位方式,V形块定位方式的定位误差能够同时满足键槽尺寸精度、对称度公差等加工精度的要求.在此基础上,提出合理选择夹具的定位基准、正确设计工序基准、优化定位元件的结构和位置等建议,从而确定最优定位方案.     

基于模糊层次分析法的夹具概念设计优化

夹具的概念设计是夹具设计过程中的关键环节,引入模糊层次分析法对夹具概念设计的可行性方案进行优化处理,以经济效益、生产率和精度作为夹具概念设计优化评判的指标。实例分析表明,模糊层次分析法能够确定夹具概念设计的综合最优方案,并提高了夹具概念设计优化中定性与定量分析的准确性和合理性。     

钻削类组合机床夹具交互式CAD系统

采用 ＭＩＣＲＯ ＶＡＸⅡ计算机，在 ＶＡＸ／ＶＭＳ操作系统和ＵＧⅡ图形软 件包的支持下，研制开发了钻削类组合机床夹具交互式ＣＡＤ系统。针对箱体 类零件夹具的典型结构，开发了夹具ＣＡＤ与机床三图一卡ＣＡＤ的数据接 口；提出“三维问题二维解决”的新思路；建立了适用于夹具装配图设计的 有特色的图形库，以体索两维拼装原理设计专用件，并在图层控制下实现装 配图ＣＡＤ与专用件ＣＡＤ之间的信息传递。     

径向圆体成形车刀的分段设计

设计径向圆体成形车刀加工锥面工件时,由于存在前角,刀具前面的平面没有通过工件轴线,刀具的刃形形状就必须做成刀具前面与工件圆锥面相交得的双曲线,被称为理论双曲线;在实际制造时,径向圆体成形车刀通常也被做成圆锥面,刀具的刃形变成前面与成形车刀本身的圆锥表面相交的双曲线,被称为刀刃的实际双曲线。采用分段设计的方式可有效降低由于理论曲线与实际曲线存在的误差而引起的工件的尺寸误差。     

应用PRO/ENGINEER开发机床夹具设计库

应用PRO／Engineer强大的功能模块，用成组技术的分类方法，创建机床标准组合夹具，建立和开发相应的标准件、通用件元件库，成形机夹具设计库，进行机床夹具应用设计。这种机床夹具设计库开发应用简单，拓展容易。     

关于轴类零件两端对称铣扁的夹具设计

本篇文章介绍的是一种用于轴类零件两端铣削对称平面(铣扁)的专用夹具。该夹具能同时保证轴向定位尺寸、厚度尺寸、平行度和对称度等要求,将这些形位要求分解为较易实现的几个方面来进行控制。每一端的两对称平面同时加工,同意定位基准,提高定位精度的方法来保证设计的要求和产品的质量。     

夹具CAD集成开发平台软构件库系统模型

基于中小机械企业的机床夹具ＣＡＤ集成开发平台的设计思想,根据中小型机械企业对夹具设计的需要和夹具设计的特点,论述了夹具ＣＡＤ集成开发平台的关键支撑技术－软构件库系统。     

消除内应力热处理多用夹具设计与研究

本文描述某燃机11～17级鼓筒组件真空电子束焊后各工序热处理用夹具的设计过程,十多道工序,仅用一套工装、两套起吊装置、5组支承装置就能满足生产需求。主要描述了该多用夹具的研究与设计过程,该夹具经济实用,具有推广性。     

轴承套钻铰孔的多件装夹夹具设计①

针对某精密轴承套件批量生产类型下钻铰孔夹具设计问题,提出三种类型装夹方案,采用三维装夹变形有限元分析方法分析夹紧方式,得出径向夹紧力所产生的应变应力最小且满足装夹需求。提出一种V形块定位和轴向气动夹紧的装夹方式,并运用多件装夹设计思想实现在数控机床上完成多件装夹功能,进而提高工件装夹效率。     

基于自动夹紧控制的减速箱端盖与箱体结合面加工夹具的设计分析

本文根据减速箱端盖与箱体结合面的基本结构特点，提出了基于气动夹紧机构的原理的夹具设计方案，通过此方案的提出，确定加工工序，最后能够在满足要求的情况下获得足够精度，取得良好的加工效果。