直接作用式神经网络控制器研究

提出了种新颖的直接作用式神经网络控制器，将其应用于铣床切削过程控制，使铣削力在加工条件变化时始终保持恒定，该控制器具在线自学习能力，无需预先训练网络的权值，更不用建立控制对象的数学模型。实验结果表明其控制性能优越，自适应能力强。     

圆柱蜗杆内旋风铣刀刃形的计算

蜗杆内旋风铣刀的刃形,直接影响蜗杆的加工精度和效率。对准确确定铣刀的刃形进行了分析与计算。     

影响模具数控加工效率的因素探析

<正>模具加工作为机械加工制造的典型工作,其制造水平的高低直接反映一个国家的综合技术实力的强弱。作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命,也日益成为企业的新产品开发周期具有优势的决定因素。为了适应各行各业对模具产品的高精度、短工期、低成本要求,模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术进步。模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环,是影响模具制造工期长短和质量的主要因素。因此,为了缩短模具制造工期,降低模具成本,如何提高模具数控加工效率成为一个亟待解决的问题。下面就从加工工艺、刀具、铣削方式及切削参数的选择等几个方面对模具数控加工效率的影响进行分析。     

采用同步压缩变换和能量熵的机器人加工颤振监测方法

为避免机器人加工过程中颤振给加工质量及刀具寿命带来不利影响,提出了一种基于同步压缩变换和能量熵的机器人加工颤振监测方法。首先,利用同步压缩变换获取主轴振动信号高分辨率时频谱,并将获得的时频谱均分为有限个频带;然后,对各频带对应的时域子信号进行重构并求取其能量值;最后,采用能量熵作为表征颤振能量分布变化的特征量,通过计算所有子信号的能量熵之和对颤振进行在线监测。在库卡工业机器人加工实验平台上,开展了机器人制孔加工实验验证,实验结果表明:在不同的机器人加工条件下,所提方法均能在颤振发生前22ms左右有效地将其检测出来;计算一次能量熵的时长约为20ms,能够基本满足颤振在线监测的实时性要求。     

大容量黄化机搅拌器加工工艺优化研究

本文对大型黄化机搅拌器的结构组成、产品参数、关键零部件的加工精度、加工工艺流程进行介绍。由于本黄化机搅拌器是以往同类产品中尺寸最大的一款,因此,对零部件的加工工艺要求更高。为达到产品的使用要求,笔者对搅拌器的加工工艺进行详细策划和分析,对加工流程进行进一步优化,并配备先进的加工设备,最终制定出完善合理的加工工艺方案,实现大型黄化机搅拌器的圆满试造。     

铣削键槽时保证其对称度的夹具设计及装卡方法

机械产品加工过程中，在轴上加工键槽一般需通过平键传递动力，而轴上键槽两侧面对回转轴心线的对称度加工的是否合格，将会直接影响到产品的使用性能和寿命。一般情况下，设计图纸都会对此作出明确要求。怎样既可大幅简化装卡和检测工作流程，减少工作时间，又能切实保证键槽的加工质量就成为非常值得探讨的问题，特别在工程机械，汽车、电动机等大批量生产的情况下，更是如此。     

四工位多铣刀铣削夹具

本论述介绍、分析一种利用普通卧式铣床同时安装四件圆柱形工件,一次装夹同时完成四工位的四个面铣削夹具的设计、制造过程及使用方法。使用这套夹具进行四工位的四个面铣削加工既能保证工件的加工精度,同时生产效率大幅度提高,经过实际使用已取得较满意的效果。     

基于工件网格划分的周铣加工表面形貌仿真算法

运用图形矩阵变换原理和矢量运算法则，推导出了立铣刀周铣过程中刀具切削丸上任意点相对于工件运动的轨迹方程，在此基础上构造出一种基于工件网格划分的三维表面形貌仿真算法，并给出了相应的仿真算例，仿真结果表明，该算法可完全模拟铣削过程，具有运算速度快，仿真精度高和便于出图等优点。