CPE脱棒机脱棒力的力学模型建立

探讨了CPE机组中脱棒机脱棒力的力学模型建立，阐述了其影响因素，从理论上解决了脱棒力的计算问题。     

浅谈水机自动化改造与实施

镜泊湖地下电站于1968年开工建设，于1978年10月竣工投产发电，单机容量为15MW，四台机组共60MW。多年来，电厂的电气、机械设备及自动化元件得到不断的更新、改造，自动化水平和可靠性有了明显的提高，机组硬件设备逐步完善，但是随之而来的软件设施并不完善。为此，经过多方调查研究论证，提出要进行水机自动化改造，实现机组远方操作，全过程监测等遥控技术，为电厂实现“少人值班、梯调遥控”奠定坚实的基础。     

火力发电厂反平衡计算发电标煤耗方法举例

1 锅炉输入热量及有效利用热量 （1）锅炉输入热量：对于燃煤锅炉，1kg燃料带入锅炉的热量称为锅炉输入热量，用Q（输入热）表示。 （2）锅炉有效利用热量：根据热平衡原理，锅炉机组的输入热量应等于锅炉机组输出热量。输出热量包括用于生产蒸汽或热水的有效利用热量和生产过程中的各相热量损失，     

变频器机组对拖在整机负载试验中的应用

介绍了变频器整机检验的内容和机组对拖的控制连接方式,论述了变频器机组对拖在整机负载试验中的应用效果。     

制冷系统的节能设计

<正>冷库节能是冷藏业管理的核心环节。当前,冷库的制冷系统,每冻结1t白条肉平均耗电为110kW,其中高的耗电指标为每吨180kW,低的耗电指标为每吨70kW;对于冻结物冷藏间,储藏1t冻食品,每天耗电平均为0.4kW,其中高的耗电指标为每天每吨1.4kW,低的耗电指标为每天每吨0.3kW。可见,冷库的能耗存在较大的差别。因此,为了实现节能,对冷库制冷系统进行技术改造是很有必要的。     

成形速度对7075半固态模锻组织均匀性的影响

在半固态模锻过程中,经常会出现液相偏析现象,使零件出现"弱点"或"弱区",这些"弱点"或"弱区"通常又是潜在的裂纹源和服役条件下失效的起因。为了分析研究半固态模锻液相偏析的影响因素,应用DEFORM-3D软件对7075铝合金半固态模锻充型过程进行了模拟,研究了成形速度对7075铝合金杯形件充型过程的影响规律。在模拟的基础上,利用压力机及杯形实验模具,进行了半固态7075铝合金流变模锻成形,研究了成形速度对7075铝合金杯形件半固态模锻组织均匀性的影响。模拟和实验结果表明:成形速度越高,充型越不平稳;在压头温度400℃、成形比压50 MPa、合金温度628℃的条件下,随着成形速度的增加,杯形件的液相偏析度增加,组织越不均匀,当成形速度为5mm/s时,杯形件的液相偏析度高达18.2%。     

基于数据融合的回热系统故障诊断方法研究

作者在火电机组回热系统常见故障的故障集、征兆集及故障树理论基础之上,利用模糊数学知识和相关理论,针对回热系统故障征兆参数的变化特征,采用不同的变化等级和阈值,建立了回热系统典型故障样本模式知识库及实时故障模式集。同时利用模糊推理和RBF神经网络,分别建立了回热系统故障诊断模型,在诊断结果层面上用数据融合算法进行适当的融合,将模糊理论与人工神经网络有机地结合起来,进行了优势互补。通过仿真典型故障数据和部分实测数据的验证表明,该方法提高了诊断的可靠性。     

PLC在电解铝整流系统中的应用

<正>一、系统基本介绍目前,电解铝公司普遍采用先进的240kA大型预焙阳极中间下料电解槽,提供直流电流的整流系统采用110kV直降式有载调压整流变压器和二极管整流电路,设多套整流机组(本文中以桥头铝电公司四套设计为例),单机组额定输出直流为1150V、56kA;正常为多套机组同时运行,当有一套机组退出运行后,其余3套机组调     

PASSIM卷接机组旋风除尘器的技术改造

<正>PASSIM卷接机组是英国MOLINS公司生产的高速卷烟设备,是目前大多数卷烟厂使用的主流设备,具有生产效率高、产品质量稳定的优点,但在使用过程中,由于该机组的旋风除尘器在设计上有不足之处,存在着烟丝及粉尘易堵塞的问题,需要频繁地对除尘器进行保养清洁,而且保养清洁过程复杂,影响设备的生产效率,增加了职工的劳动强度。本文,笔者对旋风除尘器的结构进行了改进。     

基于遗传算法的火电机组运行优化

火电机组运行优化正成为火电厂运行工作和技术攻关的重要方面.文中结合某300MW燃煤机组运行实例,对其主要性能参数进行敏感性分析,得出性能参数偏差对煤耗率的影响规律,其中,飞灰含碳量、炉膛出口烟气含氧量、排烟温度、凝汽器真空度、给水温度、主蒸汽压力6个参数的每工程单位偏差对煤耗率的影响最大.在此基础上,建立了以煤耗率最低为目标函数的优化模型,并采用遗传算法进行寻优求解.最后,开发了火电机组运行优化软件,并在其上进行机组运行优化计算,得到了一个参数最优化的运行方案.优化结果表明,供电标准煤耗率比原来降低了约1.41 g/(kW.h).