压力罐用铝材多道次热压缩变形的软化规律探讨

探讨了热压缩变形条件对铝材料的高温变形软化规律的影响 .结果表明 ,变形温度对压力罐用铝材的流变应力和软化率影响显著 ,随变形温度升高 ,流变应力明显降低 ,流变曲线表现出明显的稳态流变特征 ;软化率Fs随变形温度的升高明显增大 .     

新大沥新品牌:"大沥铝材"和"盐步内衣"比翼齐飞

过去,也许您听说过声名远播的大沥铝材,也许您熟知闻名遐尔的盐步内衣,那么,请您设想一下这两个品牌的强强联合以后的品牌效应,请您设想一下这两个产业集群整合升级以后的新专业镇……     

提高铝材质量基础研究的进展

本文阐明科技部批准的"提高铝材质量基础研究"项目的重大意义,并介绍该项目启动一年多来所取得的一些进展找到了突破浮选分离铝土矿中Al2O3和SiO2的依据;查清了铝酸钠溶液分解析出Al(OH)3的步骤及其活化能;找到了明显地净化铝熔体和大尺寸铝合金铸造的方法;通过加入微量元素和多级多相强韧化,研究出几种高强高韧铝合金;通过铝合金流变性质的研究,在高性能耐热铝合金和铝合金超常铸轧方面均取得了突破性进展.最后,评估了所取得的进展对我国铝材生产的影响.     

外冷在铝材铸轧过程中的作用机理

外冷技术是实现铝材超薄快速铸轧的关键技术之一,它通过在铸轧过程中对铝板和辊套外表面进行强制冷却以达到提高系统的传热能力,增加铸轧速度,提高铝材质量的目的．作者在研究了铸轧过程传热模型和辊-板系统温度场特点的基础上,分析了外冷板面和辊面对辊套和铝板的温度场及铸轧速度的影响规律．研究结果表明随着铸轧速度的提高,外冷板面对提高铸轧速度的影响逐步减少,而外冷辊面对提高铸轧速度的影响逐步增强．造成这一现象的原因在于外冷板面和外冷辊面对提高铸轧速度的作用机理不同,因此,应将辊面外冷作为外冷技术的发展方向,通过采用高效外冷介质,合理设置外冷区间来满足超薄快速铸轧对外冷技术的要求．本研究对确定铝材铸轧过程中的外冷技术方案,具有重要的意义．     

铝材退火炉控制系统的设计与应用

为了精确、稳定地实现铝材退火工艺曲线中的升温、保温、降温过程,笔者采用传统闭环控制系统模型,利用欧姆龙温控单元CJ1W-TC001进行ON/OFF控温。根据经验值设计算法克服温升惯性,使得温度不至于过冲。本文介绍的铝材退火炉的温控系统实用性强,在铝行业具有广泛的应用前景。     

铝板带材轧制油复合添加剂的润滑效果研究

以自制的轧制油复合添加剂为润滑剂,研究了铝板带冷轧过程中加入不同配方复合添加剂的润滑作用与效果,并对铝板带轧后表面形貌和退火性能进行观察。结果表明:轧制油复合添加剂能有效地改善轧件表面质量;在不同的添加剂配方中,醇脂型复合添加剂的综合性能较好。     

泡沫/多孔金属制备技术及其制品

东北大学1996年开始以熔体直接发泡法制备泡沫铝材料。在实验室中,针对铝熔体的增黏理论、熔体搅拌过程中的流变原理、熔体泡沫化行为的产生机制以及气泡的演化规律等理论问题进行了详细的研究。2002～2010年间在多项国家863计划课题支持下,建成了年产5000吨泡沫铝材料的工业示范线,并首次在国内制造出800mm×1900mm×10～400mm大规格泡沫铝板材或块材。产品经国家权威部门检测,性能与日本同类产品相当,达到国际先进水平。在开发泡沫铝材料的同时,东北大学还陆续研制出泡沫镁、多孔铅、多孔钛等轻质材料,并获发明专利2件（ZL 201010252577.3;ZL 201110196683.9）。     

新知短信

超强透明铝 美国科学家发明了一种透明铝材经验证具有更好的防弹效果。这是一种氮氧化铝材料,强度是熔融石英的4倍,是蓝宝石的85％．可耐1200摄氏度的高温。厚度达4．07厘米,这种材料可以抵抗大口径子弹的冲击,这种子弹可以轻易穿透两倍厚度的普通安全玻璃。     

铝型材企业剪切炉节能技术改造

该介绍铝型材企业剪切炉节能技术改造的基本原理,并通过现场核查,确定项目实施后节能量为1888 t标准煤.     

铝材表面喷涂技术的改进与应用初探

随着国民经济的发展，铝材消费不断增加，我国的有色金属势必造成铝材表面氧化着色的单一性与用户颜色及质量的迫切要求形成鲜明的矛盾，现简单介绍了铝材表面装饰技术即粉体喷涂，聚氨酯电泳涂漆，氟碳素喷涂技术，工艺流程和设备组成，并从市场的需求和发展简术字三项技术的发展和优越性。