加压排气渗流法制备高体积分数铝基复合材料

采用正交试验法，研究了ＳｉＣ粒子预热温度、金属液温度、外加渗流压力及ＳｉＣ粒子直径对加压排气渗流法制备复合材料的影响．试验结果表明，粒子预热温度是影响加压排气渗流法制备复合材料的显著因素．并通过对加压排气过程渗流中液态金属温度的测量，探讨了液态金属在该过程中停止流动的机理．     

SiCp/ZA22复合材料组织的研究

对含10％～15％（Vol），10～20μmSiC颗粒增强ZA22基复合材料铸态和挤压态的组织、SiC分布特征进行了比较分析，为SiCp／ZA22进一步的研究，应用提供了理论依据及实践指导。     

智能复合材料的增韧机理与能量释放率

基于细观力学方法分析了智能复合材料中的微裂纹与夹杂的相互作用，导出了裂纹扩展的能量释放率，分析了形状记忆合金的多机理联合增韧作用．研究表明，智能复合材料具有相变和异性夹杂的双重增韧机理，而且其韧度可由外部条件控制，因而有可能使这种复合材料展示出超级力学性能     

加筋复合白口铸铁界面的结合强度

研究了在白口铸铁工件中埋入一定数量的钢筋制成加筋式复合白口铸铁的界面结合强度及其影响因素，实验表明，钢筋表面除锈后再经过３种防锈处理都能提高加筋复合白口铸铁的界面结合强度，但效果相差不大，正交试验结果表明，在镶铸工艺因素中，液固体积比（白口铁铁水体积；埋入钢筋的体积）对界面结合强度影响最大，浇注温度和钢筋预热温度也有显著的影响。     

复合材料在民用工业中的应用和发展

本文综述复合材料在国内外民用工业中的应用和发展动态，并对未来研究重点提出建议。     

Al_2O_3 短纤维增强 ZA27 合金复合材料制备工艺

研究了以ＺＡ２７合金为基体，用Ａｌ２Ｏ３短纤维强化，添加石墨与硅溶胶的复合材料的生产工艺。通过正交试验，优化制备工艺，确定出最佳工艺参数。为开发耐热、耐磨、成本较低、制备较为简便的新型低密度金属基复合材料提供了理论和实验基础。实验表明：用挤压铸造法制备Ａｌ２Ｏ３／ＺＡ２７合金复合材料的最佳工艺参数为：６２０℃浇注；模具和预制块３５０～４５０℃预热；挤压铸造压力大于８５ＭＰａ．由此制备的复合材料组织均匀，质量可靠。     

含有界面裂纹颗粒纤维混杂复合材料的刚度性能研究

本文应用等效夹杂法（ＥＩＭ），首先求得了没有界面裂纹时，这种材料的刚度性能；然后将界面裂纹作为一种特殊的夹杂，分析了这种裂纹对材料刚度性能的影响，最后就本文的结果和已有的结果进行了比较。     

碳化硅晶须增强铝复合材料扩散焊的研究──焊接表面状态对接头性能的影响

By using a Gleeble-1500 thermal and mechanical material testing machine, the authors have welded the Al-Matrix composites material by the diffusion welding method, and studied the effects of the surface treatment conditions of the joint before welding on the joint performance and painted out there are a lot of the different surface treatment conditions. These influences and the influence excessively by high grinding of the surface of joints before welding are helpful to raising the strength of the joint in vacuum diffusion welding. The suitable grinding with suitable welding parameters, the joint strength can reach 90% of that of the base material, and also studied the reason thoroughly by using SEM. XRD. etc.     

铝基玻璃微珠复合材料的研制及形成机理分析

采用不同于流变铸造和热挤压的特殊工艺，可以较好地克服熔融铝合金与空心玻璃微珠不润滑的困难，使前者能通过珠壁上的破缺充满后者的内容，形成独特的细观结构，由此制得的材料具有良好的综合机械性能。此工艺可以推广到其它种类的陶瓷颗粒材料，其形成机制包括物理和化学的两个方面。