PDC钻头切削齿磨损规律的试验研究

根据摩擦与磨损原理，研究了两种齿形的ＰＤＣ钻头在不同钻井参数下钻进过程中进行简易取心时岩石的磨损状况，分析了切削齿的磨损速度与岩石的岩性、钻压以及转速的关系，并进一步确定了切削齿的磨损速度与磨损高度的关系。结果表明，钻头切削齿的磨损速度与钻压、转速成非线性关系，并且磨损速度受磨损高度的影响。根据试验结果，得出了钻头切削齿磨损速度的综合模式。     

实验参数对热丝CVD人造金刚石膜生长的影响

在热丝CVD法生长金刚石膜的实验中,实验参数（包括灯丝温度、衬底温度、气体的碳氢比等等）对金刚石膜的生长起到了关键性的作用,它们的数值与金刚石膜的生长速率快慢与生长质量的高低密切相关。而且实验参数相互之间也有着密切的联系。     

PDC刀具的刃磨与材料去除机理研究

分别采用固结磨粒刃磨与游离磨粒刃磨的方法对PDC(Polycrystalline Diamond Compact)刀具进行了刃磨试验,利用扫描电镜观察了采用2种不同方法刃磨的PDC刀具刃口形貌,发现固结磨粒刃磨时容易出现刃口崩刃现象,而游离磨粒刃磨则获得了较高的刃磨品质.基于PDC刀具材料本身的物理与力学性能以及2种刃磨方法各自的特点,探讨了影响PDC刀具刃磨品质的主要因素,并针对游离磨粒刃磨的特点,提出了脆性材料的游离磨粒滚动去除机制.     

超细颗粒金刚石生产技术研究

本研究通过添加微量元素和纳米粒子,调节温度压力参数控制金刚石成核数量,优选触媒材料及比例控制金刚石生长,并改变金刚石表面活化性能,解决金刚石团聚难题,提高提纯效率及产出率,最终生产出涵盖粒度35～1μm(400～8 000目)超细颗粒金刚石。应用结果表明,在超精加工和抛光方面,该金刚石较传统金刚石微粉加工效率可提升20%,使用寿命提高35%,工件表面质量得到大幅提高;在高强PDC方面,近乎球形的超细颗粒金刚石可以最大限度地提高微粉的堆积密度,有效提高复合片中金刚石颗粒间的键合,合成出的PDC耐磨性较传统微粉至少提升30%。     

简易金刚石复合片钻头研制及应用

主要对煤矿和煤田勘探中常用的金刚石复合片钻头的结构进行了分析,并简要介绍了复合片钻头的加工工艺和使用中应注意的问题。     

优质金刚石的特征及其在工程钻头上的应用

]通过热处理、静压强度实验,利用X射线衍射、发射光谱、XTL-Ⅱ观察和分析了优质人造金刚石的特征,从晶形、强度、杂质、热稳定性4个主要方面进行了较系统的研究,并时其在工程钻头上的应用进行了探讨．结果表明优质人造金刚石具有晶形好、强度高、杂质少、热稳定性优等特点;高品级金刚石钻头能创造良好的经济效益,具有广阔的应用前景．     

影响CVD金刚石断裂强度的因素

按照Griffith微裂纹理论,讨论了影响CVD金刚石断裂强度的因素。结果表明,较高的生长温度,较低的生长速率,较小的晶粒尺寸,较少的微观缺陷,较高的金刚石纯度,可以提高CVD金刚石的断裂强度。     

激光切割对金刚石膜性能的影响

研究了激光切割对CVD金刚石膜三点弯曲断裂强度和热导率的影响。选择合适的激光 切割电压和切割速度可以避免这种激光损伤并给出了判断该切割电压和切割速度是否合适的 方法。     

一种改进的最小时延的数据聚集调度算法

在无线传感器网络中,最小数据聚集时延问题是一个NP难问题。在现有研究成果的基础上,提出了一种改进的最小数据聚集时延调度算法。理论分析表明,该算法的时延上界为13R+Δ-10,其中Δ是网络的最大度,R是网络半径。与现有近似算法相比,该算法在理论上具有更小的时延。     

破茬圆盘刀点蚀声发射信号的小波消噪方法的研究

分析了破茬圆盘刀点蚀声发射信号及小波变换的特点,以说明小波变换是适合于点蚀声发射信号处理的一种方法。利用小波的多分辨分析对声学信号中参杂的噪声进行抑制,使声发射数据满足"规则化"的要求;同时为减少声发射点蚀实验对环境的依赖发挥重要作用。实验结果证明小波分析对声发射信号具有良好的去噪效果。