酚醛树脂碳化产物作为锂离子电池碳电极材料（Ⅰ）：——树脂碳化产物的组成和

测试分析了碳分处理处理对酚醛脂碳化产物组成和结构的影响，实验结果发现酚醛树脂６２０℃碳化处理后的样品已开始出现微弱的（１００）晶面衍射峰，表明已产生了一些石墨微晶，但１０００℃处理的酚醛树脂碳化产物石墨化程度还较低，仍属于无定形碳范围，实验结果表明：树脂碳化产物中各元素的质量分数均随着碳化处理温度升高呈现规律性变化，其中碳随着碳化处理温度升高而增大，氢、氧则下降；在相同碳化条件下氢比氧有着更强的脱出能力，碳化处理温度和气氛对树脂碳化产物的比表面积都有着较强的影响，而气的影响表现得更为强烈。     

一锅煮法制备酚醛树脂的研究

在一个反应器内，以盐酸作催化剂，先后进行淀粉水解反应生成葡萄糖，葡萄糖脱水生成５－羟基甲基糖醛，再与苯酚反应生成热塑性酚醛树脂，对影响树脂产率及熔点的诸因素进行了考察，优化反应条件为：苯酚与淀粉摩尔比１．６：１，水解温度１４５℃，水解时间５０ｍｉｎ，缩聚温度１８０℃，缩聚时间６０ｍｉｎ，反应液的初始ＰＨ值１．２，并用红外光谱对产品进行了认证。     

酚醛树脂复合泡沫塑料的研制

简述了酚醛泡沫的发展概况，研究了甲阶酚醛树脂的合成工艺及其泡沫的成型工艺。通过添加空心玻璃球、实心玻璃微珠、短切玻璃纤维及外覆玻璃钢，试制了具有优良力学性能的复合泡沫塑料。并分析了其应用前景。     

埋烧碳化法制备碳泡沫材料的研究

首次采用埋烧碳化法制备了酚醛树脂基碳泡沫.以苯酚和甲醛为原材料,氢氧化钠为催化剂制备甲阶酚醛树脂；以甲阶酚醛树脂为前躯体,加入正戊烷、吐温-80以及硫酸,利用常压物理发泡法制备出酚醛树脂基泡沫,然后将其在1 050℃下采用碳粉和石墨粉混合埋烧碳化得到酚醛树脂基碳泡沫.通过扫描电镜、X射线衍射仪和比表面测试仪对其结构、物...     

有机高分子树脂碳化过程中结构基团的变化

用红外光谱法对不同温度下处理的酚醛和聚苯乙烯阳离子交换树脂碳化物的结构基团进行了测试分析，实验结果表明，酚醛树脂苯环上的氢虽然在碳化过程中不断减少，但经1000℃碳化处理后仍有少量氢联接在苯环结构上，主要以单个或两个相邻的形式存在苯环之中，多氢相邻形式较少。在碳化过程中，聚苯乙烯阳离子交换树脂的苯环结构和稀烃基团比磺酸基团稳定，两种树脂中的苯环结构随着随碳化处理温度的升高逐渐形成多苯稠环结构，在1000℃下碳化处理时，苯环之间相互连接成多苯筒环结构的速度比较缓慢，特别是聚苯乙烯阳子交换树脂的苯环结构基团变化也较缓慢，碳化产物的石墨化程度较低。     

正戊烷发泡法制备多孔碳泡沫材料

选择以间苯二酚和甲醛为原料,碳酸钠为催化剂合成的具有一定粘度的酚醛树脂为前驱体,正戊烷为发泡剂,吐温80为匀泡剂,采用常压物理发泡技术制得了碳泡沫.研究结果表明,所得碳泡沫是一种具有多孔网络结构的轻质固体炭材料,依据制备条件的不同,其密度在0.08-0.20 g·cm^-3之间.当控制前驱体酚醛树脂的粘度约为300 mPa.s,发泡剂的用量为V（正戊烷）∶V（酚醛树脂）=0.25,以及匀泡剂的用量为V（吐温80）∶V（酚醛树脂）=0.10时,可以制备出孔洞互相连通、韧带和接点（韧带连接处）完好的具有良好结构的碳泡沫.     

COPNA树脂的合成及与酚醛树脂的复配研究

以苯甲醛为交联剂,萘为单体,在浓硫酸催化下,反应得到未交联的缩合多核芳香烃树脂(COPNA树脂).此树脂可与热塑性酚醛树脂复配,而热固性酚醛树脂则不能.复配树脂的耐热性能明显好于纯的COPNA树脂和酚醛树脂,溶解性则好于COPNA树脂.     

改性线性酚醛树脂的合成

针对线性酚醛树脂用于油田防砂作业存在的缺陷，用“CH2OCHCH2C1”和“NH2CH2CH2CH2Si(OEt)3”对线性酚醛树脂进行接枝改性，合成出具有两种活性基团的新型预聚合改性酚醛树脂．实验表明，改性线性酚醛树脂固砂的热性能和抗压强度均有明显提高，热降解起始温度提高了60℃～80℃，抗压强度平均提高了4．5MPa。     

竹屑粉酚醛树脂复合材料及其力学性能

用热模成型的方法制备竹屑粉酚醛树脂(PF)基复合材料,并对其力学性能特点进行了研究。结果表明:竹屑粉/PF复合材料中的竹屑粉含量和粒度对性能有明显的影响,控制竹屑粉的粒度和分散度能使竹屑粉/PF复合材料取得较好的性能。     

碳泡沫先驱体酚醛泡沫制备工艺研究

通过分析发泡剂、匀泡剂和固化剂的用量与酚醛泡沫密度及性能的关系,确定了制备酚醛泡沫的最佳发泡工艺。以苯酚和甲醛为主要原料,碱性催化合成改性酚醛树脂,再加入正戊烷、tween-80和20％硫酸等制备了酚醛泡沫。用红外光谱和数码显微镜等方法测定该泡沫的化学组成、泡孔结构、孔径分布及其他相关理化性能,结果表明,该工艺制备的酚醛泡沫具有优良的阻燃、隔热保温性能,是理想的碳化和石墨化用酚醛泡沫。