电磁搅拌技术的国内外发展现状

对最近几年来电磁搅拌技术的发展从电磁搅拌实现方法、数值模拟技术的应用、电磁搅拌对凝固组织及性能的影响等几方面进行了概述，并对电磁搅拌凝固技术的发展趋势进行了预测。     

反向凝固过程中铸带厚度及晶粒度的预测

基于人工神经网络建立了反向凝固过程中的性质预测模型，实现了对铸带厚度和新相层晶粒度的全面预测；探讨了凝固过程中的主要工艺参数对上述性能的综合影响。为反向凝固性能的综合预测提供了简便的新手段。     

快速凝固Al-Li合金的拉伸性能及微观机制

对不同的热处理条件下不同挤压比成型的快速凝固 Al- L i合金的拉伸性能进行了对比研究 ,通过电子透镜和扫描断口分析表明 ,Al- Li合金是一种近乎脆断的断裂方式 ,其原因是 δ′相 (Al3L i)和 S′相(Al2 Cu Mg)不能很好地匹配     

液态Ca50Zn50合金快速凝固过程中微观结构的演变特性

采用分子动力学方法对液态Ca50Zn50合金的快速凝固过程进行了模拟研究.并采用双体分布函数、HA键型指数法、原子团类型指数法(CTIM)和可视化等方法对凝固过程中微观结构的演变特性进行了分析.结果表明：由于Ca，Zn原子的半径差异较大，导致总双体分布函数的第1峰明显分裂成为3个次峰，随着温度下降，半径较小的Zn原子互为近邻的几率明显增加.系统中1551键型所构成的二十面体基本原子团(12 0 12 0)的数量占绝对优势，对非晶态结构的形成起主导作用.系统中基本原子团的中心原子主要是原子半径较小的Zn原子.具有短程序的基本原子团之间大多以共顶点(VS)，共棱线(ES)，共面(FS)和相互交叉(IS)的方式相结合，在凝固形成非晶态的过程中，基本原子团大多以相互交叉(IS)的方式相结合，最后形成各种不同尺寸的、原子结合比较紧密、结构比较稳定的较大团簇.     

关于凝结水过冷度的分析

凝结水是指在汽轮机做功后的排汽在凝汽器中被冷却介质凝结后而形成的水,理想状况是凝结水温度等于凝汽器进口压力对应的蒸汽饱和温度。但是,由于设备本身的设计或运行维护不当,经常出现凝结水温度低于凝汽器进口压力对应的蒸汽饱和温度的现象,该现象称为过冷现象,两者的温度差称为过冷度。凝结水过冷现象产生不可逆的损失,是火力发电厂影响机组效率和经济运行的一项重要指标,本文从凝结水过冷度形成的原因、危害以及防治措施这三方面分析该项指标。     

晶体物质凝固与熔解实验的改进

本文针对用萘做晶体物质熔解与凝固实验时存在的问题，提出了用水做该实验的设想，并解决了冷凝剂问题，使实验成功率大大提高。     

自制换热器降低干熄焦机组过冷度

机组真空随时间推移缓慢降低,且过冷度较大,在3℃左右,过冷度每增加1℃,机组的热耗率就上升0.02%;同时,过冷度的增加也导致了凝结水的溶氧量加大,降低了管道及设备的寿命,通过自制管束换热器代替原有的板式换热器,过冷度降低。     

铸件内部质量计算机数值模拟预报

通过利用计算机模拟程序MAGMASoft等软件对抚顺钢铁厂6.3t锻造用钢锭进行模拟计算,分析钢锭上部产生疏松的原因.     

深过冷Fe—10at%Ni合金中亚稳相的形成,形貌及其凝固行为

采用熔融玻璃净化法研究了深过冷Ｆｅ－１０ａｔ％Ｎｉ合金中ｂｃｃ亚稳相的形成、形貌及其凝固行为。确定了在Ｆｅ－１０ａｔ％Ｎｉ合金中得到亚稳相的临界过冷度为９５Ｋ。     

板坯连铸结晶器内坯壳厚度及枝晶间距

通过向结晶器添加ＦｅＳ测定了正常工况下结晶器内坯壳的厚度分布，由测得的坯壳厚度分布，分析了结晶器内弯月面参数、凝固系数以及坏壳的凝固速度、温度梯度和冷却速度。结果表明，用结晶器内钢水添加硫方法确定的坯壳厚度的分布较为合理。