首台超临界再热型双抽背压机组甩100%负荷试验分析

汽轮发电机组甩负荷试验目的为测取甩负荷后最高飞升转速变化曲线,通过对调节系统的动态特性分析考核汽机数字电液调节系统(digital electro-hydraulic control system, DEH)在甩负荷时的控制性能,通过对中国首台套超临界双抽背压式汽轮机组甩100%负荷试验结果进行分析,提出了在甩100%负荷过程中关键的控制点,尤其是甩负荷过程中的旁路控制、燃料控制、主蒸汽压力控制、给水控制、转速控制等方面进行充分分析研究,并进行了100%甩负荷试验,最终实现了在甩全负荷工况下的供热,各参数均良好,对热网产生的波动很小,有效提高了事故工况下的保障供热能力。本机组甩负荷后,转速飞升最大值3 113 r/min,动态超调量3.77%,实现了超临界再热型双抽背压机组100%甩负荷试验一次成功,也为超临界双抽背压机组供热稳定性提高了良好的技术支撑。     

基于时间序列分段的风电机组调节速率估计

在大规模新能源快速发展和应用的背景下,电网频率波动加剧,而且高比例的可再生能源发电机组挤占常规调频机组,导致系统调频能力不足,迫切需要新能源机组参与电网快速频率控制。而与传统火电、水电机组相比,风电机组具有更强的调频能力。为评估风电机组的调节能力,提出一种基于时间序列分段的风电机组调节速率估计方法。首先,基于风电机组的实发功率历史数据,利用分段线性表示方法对风电机组实发功率时间序列进行趋势提取;然后,根据分段趋势自动寻找机组实发功率调节动态段,计算风电机组的调节速率指标。最后,通过仿真和工业案例,并与现有方法进行对比,验证了所提方法的可行性和有效性。     

炉内燃烧三维温度场实时监测及机组优化控制新技术

我国目前能源利用效率低；一次能源消费以煤为主，造成严重的环境污染。在我国占主导地位的燃煤火力发电机组中，炉内安全、高效、清洁燃烧优化设计和机组优化运行的瓶颈之一在于缺乏准确的炉内三维燃烧工况实时在线监测技术。     

包芯线在炼钢炉外精炼的应用及包芯线生产机组的发展

包芯线技术技术包含芯线的制作、包芯线喂线机组的研制和喂线工艺的开发,如今已发展成为炼钢炉外精炼不可缺少地一种手段。本文分析了包芯线在炼钢炉外精炼的应用,并对包芯线喂线机组的发展进行了回顾和分析。     

自动化技术在输油站的应用

在胜利油田输油站库的信息化建设中,经过了系统设计、硬件安装、设备单调、软件测试、系统联调等过程,解决了设备的远程控制、信号干扰、PLC数据采集等难题。     

灰色误差校正MAC控制及其在机组负荷中的应用

单元机组负荷系统是一个两输入两输出多变量系统,具有较大的惯性,利用常规控制方法往往难以得到好的效果。首先将原系统分解为两个双输入单输出系统,根据模型算法控制设计两个子系统的控制器。对两个控制器方程联立求解得到预测控制序列。针对对象特性时变等不确定因素,该文以灰色多步误差预测校正替代原有算法的当前一步误差校正,可以更为有效的克服模型失配等因素的影响。通过对125MW机组的负荷系统的仿真,验证了该方法的有效性。     

创新谋发展 五年翻四番

我们盛运公司前身是桐城市输送机械制造有限公司，成立于1997年，现有总资产6000多万元，已通过了IS09001：2000版质量管理体系认证，取得了《全国工业产品生产许可证》及全国火电机组电力入网证入是省农行“AAA”信用等级企业、安徽省国税局“A级纳税信用等级”企业、安庆市工商局“重合同、守信用”企业。2004年，实现销售收入4300多万元，上缴入库税金123万元。今年到目前为止，己实现销售产值4700万元，上缴入库税金137万元。     

全状态数字化建模及其在水电机组维护中的应用

为了减少停机时间和维修费用,水电厂正在逐步从计划检修向状态检修过渡。为了满足状态检修的需要,在三维动态建模技术和分布式物理图网建模技术的基础上提出了水电机组全状态数字化建模的概念并分析了其建模基础、建模步骤、关键技术及建模目标。以水轮机调速系统摇摆式主接力器为例详细描述了全状态数字化建模的实现方法及其在水电机组维护域中的应用情况。全状态数字化模型的实现和应用将促进水电设备运行-维护-管理自动化水平的发展和提高。     

供热机组辅助系统多重循环理论的改进

本文主要是对供热机组多重循环理论进行了改进和完善。通过对供热机组热系统的深入剖析，提出了以抽汽影响率为核心的扰动对热负荷影响的计算方法，并利用能量平衡法，推导出抽汽排汽系数的计算通式。并应用其构建了供热机组辅助系统热经济性分析模型，最终使该理论成为分析供热机组热经济性的较为完整的方法体系。