基于3D位移传感器的应用研究

对3D位移传感器在滚筒洗衣机上的应用进行分析和试验研究。首先以3D位移传感器为研究对象,分析其工作原理;其次对测量系统进行评估(Measurement System Evaluation,简称MSE),确保测量系统的精密度;最后测得脱水过程中悬挂系统3轴向振动位移量。通过对测试数据的分析,判定偏心所在的位置,并对不同机器进行试验验证,证实结论的可靠性。     

钢筋混凝土双向偏心受压构件的电算方法

双向偏心受压构件配筋计算常采用倪克勤公式(承载力相关法)和图解法进行计算。在计算机上进行截面配筋计算，给出了编程的步骤和框图。通过算例，说明采用电算方法进行计算，计算既快捷又方便，适于在工程中应用。     

全站仪测量点位坐标的偏心改正

由界址点测量的特点和其高精度的要求可知，利用全站仪测定界址点的坐标是最有效的方法，但在观测时由于棱镜中心经常不能准确地放在界址点的铅垂线上，造成了界址点坐标测量的偏心。文中分析了界址点坐标偏心的各种类型、大小以及利用全站仪偏心测量功能加以改正的方法，并在实测中应用，取得了满意的结果。     

偏心抗剪普通螺栓连接的极限强度计算法

介绍了按极限强度法计算承受偏心剪力的普通螺栓连接计算方法，通过算例比较了按极限强度法和按目前工程设计中常用的弹性法计算的差别。结果表明，极限强度法比传统的弹性方法更合理、更经济。     

激光强化半钢轧辊的实验研究与温度模拟

从实验角度分析了半钢轧辊表面经过激光相变硬化处理后的性能改善情况，着重讨论了改变工艺参数对激光淬火效果的影响。利用数值模拟的分析手段对轧辊在激光辐照之下经历的热循环过程作了详细描述，说明了辊面激光淬火的原理，对光斑附近区域的温度梯度分布作了分析，初步探讨了激光淬火裂纹形成的原因。     

油膜轴承弹性结合锥套接触损伤的几何特征

油膜轴承的锥套与轧辊辊颈采用弹性结合方式联结，具有载荷传递平稳的优点。然而，由于锥套与辊颈利用液压胀形实现过盈装配，使得接触面间在装配过程中发生表面损伤。为确定锥套损伤形式与装配过程的力学行为之间的关系。本文通过模拟试验，利用分形理论，揭示磨损表面形貌的几何特征，探讨接触应力场对不同表面损伤形式的影响机理。     

中厚板轧机轧辊磨损预测

基于对中厚板轧辊磨损模型的分析,探讨了适合在线应用的轧辊磨损回归解析模型·采用现场实际的轧辊磨损数据,将轧辊的磨损沿辊身分布上进行统计,将轧辊磨损量考虑为沿轧辊长度方向的函数并用来预测下一轧制周期内的轧辊磨损·对首钢3500mm中厚板轧机的轧辊磨损进行了预测和实际的测量,并进行了解析分析·应用结果表明:磨损预测值与实测值吻合较好,能够比较显著地提高磨损模型的预报精度,从而为中厚板的厚度精度、板形和板凸度控制提供了良好的基础·     

在线高精度中厚板凸度计算模型

基于普通中厚板四辊轧机,利用影响函数法分析了轧件宽度、轧制力、工作辊和支撑辊尺寸和弯辊力对有载轧辊凸度的影响,并根据大量计算数据进行回归,得出在线有载轧辊凸度计算模型·分析了轧件入口凸度对出口凸度的遗传效果,综合有载轧辊凸度模型和板凸度遗传系数模型得到在线板凸度计算模型·该模型合理地考虑了轧辊变形和轧件横向流动的影响,能够真实反映出口板凸度的大小,计算精度高,是在线板形和板凸度控制的有效工具·     

FA266精梳机偏心轴偏心距对精梳工艺的影响

分析了国产新型精梳机FA266钳板机构的运动规律，讨论了偏心轴偏心距对精梳工艺及钳板机构运动的影响，为确定国产新型精梳机中钳板运动的开闭口定时调节机构的形式、尺寸、工艺参数及调节方式提供理论依据。     

一类轧机自激振动现象的分析与解决

研究了1420冷连轧机的自激振动现象，建立了轧辊的振动数学模型，并运用多尺度摄动法进行分析求解，提出了解决自激振动的方法．实验表明，该方法可有效地控制轧辊的自激振动，提高系统的稳定性、