超微粉α-Fe_2O_3的光声谱

纳米材料由于其中粒子直径与晶体中电子的德布罗意波长相当,显现许多特异的物理和化学性质,引起了许多科学工作者的浓厚兴趣。由于纳米材料中既有由约50％的原子组成的长短程均有序的晶粒,又有由约50％原子组成的既无长程秩序又无短程秩序的界面,可以预料这种材料会有其它固体材料所没有的独特的体相和界面性质。由于纳米材料是由纳米尺度粒子经加压后制得,因此开展纳米粒子的性质研究是纳米材料研究的基础而又重要的一个环节。为此我们进行了半导体纳米微粉α-Fe_2O_3的光声谱测量和研究。     

超微粉加工机械发展综述

介绍粉末作为一种原料形式在工程中的应用;阐述了制备微粉的常用方法,并重点介绍了机械法制备超微粉的方法及典型设备、特点及应用领域;就国内外近年来机械法制备微粉技术进展做了详细的研究,并对超微粉未来的发展方向及趋势做出了预测.     

Co3O4纳米粉体材料的制备

报道了一种液相控制沉淀与分解制备Co3O4超微粉的方法,研究表明,采用液相沉淀控制技术,无需引入高分子保护剂,同样可以制备出晶粒细小、粒度分布均匀、无团聚的高质量Co3O4超微粉,该法工艺简单、成本低、产率高。     

共沉淀法制备纳米级陶瓷粉体研究

本文介绍了共沉地制备纳米级陶瓷粉体原理，分析了微粒子晶核的形成与长大过程，报道了采用共沉淀法制备PZT压电陶瓷粉体的工艺流程及一些阶段性成果。     

我国将超微粉技术成功用于中成药生产

经过3年多联合攻关,河北以岭医药研究院院长吴以岭教授和清华大学材料系粉体工程研究室主任盖国胜博士领衔的科研团队,首次将超微粉技术成功用于中成药生产,标志着我国中药现代化迈出重要步伐。这一成果,在今天     

干燥条件对合成超微粉体Y2O3粒径的影响

干燥是合成超微粉体过程中十分重要的一步．采用氨水为沉淀剂，通过醇水沉淀法合成Y2O3粉体，并用不同的干燥方法对其进行预处理．结果表明干燥过程对超细粉体的粒径有很大的影响，采用共沸蒸馏干燥制备粉体粒径最小，粒径在350nm左右，而直接干燥法则制备出2μm以上的大颗粒．     

提高Ni、Cu超微粉生产率的方法研究

研究了用直流电弧等离子体法制备Ni、Cu超微粉时,在原材料中加入高熔点金属W、Mo后,对超微粉产率的影响.结果表明,Ni、Cu超微粉的产率有较大幅度提高,并且超微粉中几乎不含有W和Mo.探讨了W、Mo提高超微粉产率的原因.     

纳米级TiO2超微粉在油-水体系的乳化特性

人们在20年代初就认识到不溶固体微粒对油-水体系的乳化稳定作用. 至80年代,该研究得到了进一步深入.然而,以前的研究对象只局限于直径在微米以上的粒子,没有涉及到纳米级超微材料.本文对纳米级TiO_2超微粉在油-水体系的乳化类型、乳化能力和乳化机理进行了系统研究,并与本体相材料(大微粒)相比较,得出一些有价值的结果.TiO_ 2超微粉是采用溶胶-凝胶法制备.测试结果表明超微粉为混晶(锐钛矿型占大部分),平均粒径为180nm,采用乳状液静止沉降法评价超微粉的乳化能力和稳定性,将去离子水、轻柴油、超微粉在25mL比色管中按一定比例混和、振荡,静止24h后观察所形成乳状液的稳定情况或析出外相体积,以冲淡法与     

超微粉抗鸡热应激中草药添加剂的吸湿性研究

目的:探讨超微粉抗鸡热应激中草药添加剂的吸湿性。方法:在25℃、相对湿度为25%条件下,比较添加剂超微粉和粗粉的吸湿速度和吸湿百分率;测定添加剂超微粉和粗粉的临界相对湿度;以温度和相对湿度为研究因素,以吸湿百分率为指标,采用正交试验选择超微粉添加剂的适宜储存条件。结果:添加剂超微粉的吸湿百分率明显高于粗粉。添加剂超微粉和粗粉的临界相对湿度分别为70%和78%。与敞口存放比较,添加剂超微粉密封后吸湿百分率显著降低,其适宜储存条件为10℃、相对湿度为75%以下。结论:添加剂超微化会引起吸湿性变化,加工制备和储存时要控制环境条件。