基于单元特定事件的多缓冲炼钢连铸生产调度建模

针对炼钢-连铸生产实际,提出多缓冲炼钢-连铸生产调度问题。考虑缓冲、分配、排序、时间、连铸等实际约束,建立基于单元特定事件的连续时间混合整型线性规划模型,实际案例验证了该模型的有效性。     

三流异型连铸中间包结构优化的数值模拟

根据西宁特殊钢股份有限公司三流异型连铸中间包的结构和操作参数,提出中间包结构的优化方案,应用ANSYS CFX数值模拟软件计算不同控流装置下中间包内的流场和温度场分布,并建立物理模型对数值模拟的结果进行验证,确定最佳的优化方案。结果表明,原型中间包内流场和温度场分布不均匀,3个水口最大温差达3.11K,导致各水口处铸坯质量存在差异;使用U形挡墙后,中间包内钢液的流动特性得以改善,其成分和温度分布更为均匀,3个水口的最大温差仅为0.20K。     

板坯连铸拉坯过程的三维非定常数值模拟

采用基于焓-多孔介质方法的三维非定常数值模拟,通过分析拉坯过程中结晶器容腔体积的变化,对板坯连铸拉坯过程中结晶器内钢液的流动和凝固情况进行了研究。利用含预凝固区域的拉坯运动模型,采用热焓形式的能量方程描述溶液凝固熔化过程;并使用多孔介质方法模拟凝相物质对溶液流动的影响。分析结果表明,采用的计算模型和方法能够反映板坯连铸拉坯过程中复杂的传热、相变、流动和计算域变化过程,可用于板坯连铸拉坯动态过程的数值模拟。     

钢坯喷嘴性能实验研究中温度监测电路的设计

在连续铸钢过程中,二次冷却对于钢坯的质量和产量有显著的影响。深入研究喷嘴的热态性能,对于研究钢坯连铸二冷段喷嘴对钢坯的冷却凝嘲过程、提高钢坯质量和产量,具有十分重要的现实意义。本文,笔者针对连铸二次冷却生产现场,进行实验装置的设计,以实现了对连铸钢坯二冷段喷嘴性能实验研究中温度数据的准确测量。     

水口参数对异形坯连铸结晶器内流场的影响

依据湍动能理论,本文建立了结晶器内钢液的三维湍流模型,开发了计算程序,研究了不同水口状态下异形坯结晶器中钢水的流动特性.利用本模型所得计算结果与实测结果吻合较好,并可对现场生产进行离线分析.     

电磁搅拌技术的国内外发展现状

对最近几年来电磁搅拌技术的发展从电磁搅拌实现方法、数值模拟技术的应用、电磁搅拌对凝固组织及性能的影响等几方面进行了概述，并对电磁搅拌凝固技术的发展趋势进行了预测。     

转炉优钢连铸坯中心裂纹的研究与控制

针对转炉优钢连铸坯中心裂纹特征,分析了形成原因,并提出了设备、工艺、检验改进措施,有效控制了转炉优钢连铸坯中心裂纹的产生。     

板坯连铸结晶器内坯壳厚度及枝晶间距

通过向结晶器添加ＦｅＳ测定了正常工况下结晶器内坯壳的厚度分布，由测得的坯壳厚度分布，分析了结晶器内弯月面参数、凝固系数以及坏壳的凝固速度、温度梯度和冷却速度。结果表明，用结晶器内钢水添加硫方法确定的坯壳厚度的分布较为合理。     

广东省韶关钢铁集团有限公司“优化炉外精炼-板坯连铸工艺开发轧态塑料模具用钢”项目简介

根据近年来广东省工业生产高速发展，对塑料模具用钢的需求量日益增大的需求，为提高企业经济效益，韶钢结合企业实际，开展轧态塑料模具钢研究开发。     

T0601100 连铸用功能梯度复合耐火材料生产技术

该种耐火材料的生产技术，是依据温度梯度传导原理，通过对复合材料的界面设计、界面性能分析及其与材料宏观物理性能关系的研究，采用不同梯度材料进行复合。从而解决了水口热震稳定性与抗侵蚀性、抗冲刷能力之间的矛盾。同时，在材料改性方面，加入特殊的添加剂，