蒸压粉煤灰砖砌体偏心受压性能试验

为了解蒸压粉煤灰砖砌体的偏心受压性能,验证现行规范计算方法的适用性。采用对试件上端施加偏心荷载的方法对36个蒸压粉煤灰实心标准砖和圆形孔KP1型多孔砖砌体偏心受压短柱进行了静力试验,同时利用平截面假定和理想应力应变曲线对偏压承载力进行了理论分析。得到了试件在受力破坏全过程中的特征和形态,并经试验数据回归分析得到偏心受压影响系数公式。试验研究表明:随偏心距增大,开裂荷载和破坏荷载逐渐减小,破坏特征逐步由类似轴压破坏转变为大偏压破坏;大部分试件的偏压承载力试验值高于规范计算值;截面的平均应变分布符合平截面假定;采用的理论分析方法可行,现行规范公式可用于计算该砌体的偏心受压承载力。     

循环流化床粉煤灰加气混凝土制备研究

利用X射线荧光光谱仪、XRD等检测手段对循环流化床粉煤灰进行化学成分定性和定量分析,然后确定其质量配合比:粉煤灰65%,水泥12%,石灰20%,石膏3%.主要研究了在蒸压养护条件下,不同水料比、不同铝粉添加量、不同无机添加剂硫酸钠、氯化钙添加量对加气混凝土砌块容重和强度的影响,研究发现最佳水料比为0.65,最佳铝粉掺量为0.1%,无机添加剂硫酸钠对加气混凝土砌块的容重和强度影响不大,而添加0.25%的氯化钙比无添加剂条件下强度提高了40%,达到4.55 MPa,容重为900 kg/m3,随着氯化钙量的增加,强度反而下降.     

三米蒸压釜釜体及法兰变形计算

本文利用Algor FEAS(Finite Element Analysis System)程序对蒸压釜釜体及法兰在考虑实际工况及釜盖自重情况下釜体及法兰的变形进行了计算,计算结果表明釜体法兰工作时每个截面变成了椭圆形,同实际使用情况相符.     

蒸压粉煤灰加气混凝土墙体收缩性能试验研究

新型墙体材料蒸压粉煤灰加气混凝土的干燥收缩开裂问题限制了其推广应用,为了解其收缩原理,本文通过5片蒸压粉煤灰加气混凝土砌体墙试验,研究了加气混凝土砌体墙在自然养护和标准养护环境下的收缩性能,获得了龄期、砂浆强度、砂浆种类、相对湿度、温度、离地高度等因素对蒸压粉煤灰加气混凝土砌体墙收缩变形的影响规律.基于试验研究结果提出了防止墙体开裂的措施,对工程实践具有指导意义.     

蒸压加气混凝土墙体开裂施工组织解决措施

对于建筑来说,裂缝对其使用功能及建筑物结构的耐久性有着严重的危害。由于加气混凝土墙体会因为各种原因产生变形,而变形会产生的各种应力。当墙体内应力超过加气混凝土墙体的抗拉强度时就会产生裂缝。所以把加气混凝土墙体内的各种应力释放和协调,改善建筑结构材料变形的协调能力才是解决加气混凝土墙体裂缝的根本。     

试论蒸压加气混凝土砌块墙体质量控制

蒸压加气混凝土砌块是以磨细石英砂、水泥、石灰和石膏为主要生产原料,以铝粉为发泡剂,经配料、搅料、预养、切割,在高温(180～200℃)高压(10～12个标准大气压)下养护10～12h而制成的细密多孔状轻质砂加气混凝土制品。它具有自重轻、保温隔热性能优、耐火、防火性能优,且尺寸准确的特点。介绍了蒸压加气混凝土砌块工程的施工方法,分析了施工中主要质量缺陷产生的原因,并提出了相应的预防、控制措施。     

采用低硅赤铁矿尾矿制备蒸压砖

利用鄂西低硅赤铁矿尾矿及当地石灰石资源并掺入适量黄沙为原料制备蒸压砖,考察配方设计和搅拌工艺及成型压力对制备蒸压砖的影响,对该蒸压砖进行XRD和SEM分析.试验结果表明:在赤铁矿尾矿质量分数为70％,石灰质量分数为15％,黄沙质量分数为15％,采用2次搅拌工艺,成型压力为20 MPa,蒸汽压力为1.2 MPa,蒸压时间为6h条件下制备的蒸压砖,其抗压强度为21.20 MPa,抗折强度为4.21 MPa; 15次冻融后抗压强度为18.36 MPa,质量损失为0.72％,达到GB 11945-1999(《蒸压灰砂砖》)规定的MU20级的要求;其强度主要来源于水化反应生成的Ⅰ型水化硅酸钙、托勃莫来石和水石榴石,它们相互交织形成网络结构,并胶结赤铁矿尾矿和黄沙颗粒形成紧密和坚固的骨架.     

蒸压钢纤维粉煤灰砌块砌体应力-应变试验与分析

具有大孔洞率和高粉煤灰掺量的蒸压钢纤维粉煤灰砌块是一种新型墙体材料。对于墙体材料,高粉煤灰掺量能够更多地利用粉煤灰固体废料。制作成大孔洞率的砌块,则具有更好的保温性能。对孔洞率为35%和粉煤灰掺量为50%的砌块砌体,采用在砌体表面粘贴应变片的试验方法,研究了砌体短柱受压过程中的应力-应变关系。试验结果表明,利用对数型关系对大孔洞率和高粉煤灰掺量的蒸压钢纤维粉煤灰砌体的应力-应变关系进行拟合,经过最小二乘法统计分析,其弹性特征值范围为624到804之间。大孔洞率蒸压钢纤维粉煤灰砌块的本构关系研究为该种材料的应用提供试验数据。