基于指标预处理的高原地下矿工作环境灰色聚类评价

从呼吸生理、热感受和毒理学三个方面选取等效氧气浓度、热舒适有效温度、空气质量指数和粉尘浓度作为指标对高原井下的工作环境进行灰色定权聚类评价.运用模糊一致矩阵确定各指标聚类权,减少了主观经验因素.该方法考虑了高原地区的特殊情况,得出比较全面、客观的结论.     

各种铁矿粉的同化性及其互补配矿方法

对来自巴西、澳大利亚、南非以及国产的19种铁矿粉的同化性进行了实验测定和考察分析,在此基础上研究了基于铁矿粉同化性的互补配矿方法,并设计了九组烧结优化配矿方案.结果表明:(1)不同类型铁矿粉的同化性存在显著差异,巴西赤铁矿和国产磁铁矿的同化性低,而澳大利亚含结晶水的赤铁矿的同化性高;(2)铁矿粉的烧损含量、气孔率和Al2O3含量等与其同化能力呈正相关关系;(3)SiO2和Al2O3以黏土形式存在的铁矿粉呈现出同化性较高的特征;(4)铁矿物晶粒小的铁矿石有相对高的同化性;(5)采用本研究的配矿方法,当劣质铁矿粉用量达50%水平时,仍可获得烧结技术指标和冶金性能优良的烧结矿,显示出基于同化性的互补配矿技术的有效性和优越性.     

山西省盂县西潘镇郑家岭冶镁白云岩矿地质特征及找矿意义

冶镁用白云岩是生产金属镁不可缺少的原料,盂县境内白云岩蕴藏比较丰富,成矿地质条件良好,找矿潜力巨大。该矿床为大型冶镁用白云岩矿床,经技术经济概略评价,具有较高的经济利用价值,可作为金属镁厂的矿源地。随着进一步地合理勘查开发,本区将成为重要的镁资源产地。     

高瓦斯条件下300m加长大采高开采技术的应用

就晋煤集团寺河矿在220m长大采高开采技术已成功运用的基础上,根据煤层地质条件,进一步提出300m加长大采高开采技术的开采应用,着重对300m加长大采高开采工艺在寺河矿应用以来的情况进行叙述。     

东荣二矿回采巷道冲击矿压防治

为有效防治东荣二矿17#煤层回采巷道冲击矿压事故,结合矿压事故调查情况,分析了影响冲击矿压发生的主要因素,提出了探、测、控有机组合的深部回采巷道冲击矿压控制原理及防治技术。结果表明：开采深度超过发生冲击危险的临界深度、煤中赋存半岛煤柱、支护结构不合理等是该矿冲击矿压发生的主要原因。超前勘探、围岩观测、适时预测、质量监测、方案对症、施设当机等冲击矿压灾变控制技术及钻屑法预测、钻孔卸压、松动爆破解危等综合防治技术措施应用于该矿,防治效果良好。该研究为东荣二矿深部煤层开采的冲击矿压防治提供了技术保障。     

高松山金矿床控矿特征、成因及找矿前景

高松山金矿是与火山作用关系较为密切的浅成低温热液型金矿床。矿石类型主要为含金石英脉—构造角砾岩蚀变岩型。矿石硫同位素组成具有深源硫的特点。流体包裹体中H、O同位素反映在成矿的过程中有大气降水加入。矿床产于中生代上白垩统火山岩中,与英安岩、安山岩、安山玢岩、流纹岩关系密切。岩石化学分析反映了活动大陆边缘环境。金矿体与赋矿围岩存在着明显的物性差异,与Au、Ag、As、Sb、Cu有密切的相关关系,并以零磁场、高电阻为特征,从而本区具备了物化探找矿前提。该区为黑龙江东北部的一个重要的找矿远景区。     

有限群的可解性与p幂零性(英文)

设G是一个有限群,歹是一个群类．群G的子群H称为在G中是矿可补充的,如果存在G的子群丁使得G—HT且（HNT）HG／HG含于G／HG的矿超中心中．本文主要利用罗可补充子群进一步研究群的结构,得到了一些关于可解群和P幂零群的新刻画．     

层柱粘土载体的制备、表征及固定β-D-葡萄糖醛酸苷酶的研究

为提高甘草及膨润土的附加值及酶的固定化寻找新载体提供一种新方法,采用新疆夏子街膨润土作基质粘土,以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,正硅酸四乙酯(TEOS)为硅源制备层柱粘土,采用吸附法固定化β-D-葡萄糖醛酸苷酶,并对该固定化酶载体进行表征和酶活测定。结果表明:层柱粘土的孔径分布在2~50nm,属于中孔吸附剂;XRD分析大量的硅溶胶进入粘土层间,其d001值为0.982nm;FT-IR分析显示酶与层柱粘土未结合的羟基发生了氢键缔合而被固定,最高固定化酶活可达1460U/g载体。     

广西南竹河锡多金属矿床地质特征与构造控矿规律

广西都庞岭地区南竹河锡多金属矿床矿脉在平面上的分布规律具有"线性递变不等距"规律.矿脉矿石品位在平面上具有"中富侧贫",在垂向上具有"上富下贫"的特征.矿脉的矿化在平面上的分带性为"北部富锡,南部富钨". 矿床垂直构造分带性为"三层楼"分带模式.NNE向断裂和NW-NNW向断裂联合控矿是区内最重要的控矿规律.成矿分为两期:燕山早期形成NNE向矿脉,是矿区的主要成矿期;燕山中期形成NW-NNW向矿脉,是次要成矿期.     

3N碲还原熔炼-扒渣提纯法制备4N碲

为了满足碲的高端应用,开展了以3N纯度(即质量分数为99.9%)粗碲为原料,制备4N碲的工艺条件和中试研究,并采用等离子光谱仪(ICP)对样品进行了测试分析,确定了一种3N碲还原熔炼-扒渣提纯法制备4N碲的工艺方法:将1 %的还原剂与50目(300 μm)3N粗碲混匀,在700℃下还原焙烧1 h;加入0.4%的造渣剂,搅拌造渣15 min;粗碲杂质元素与造渣剂结合形成上浮渣,多次刮除至再无浮渣产生;将除渣后的碲熔浆倾入石墨模中铸锭,得到碲锭产品.该产品碲的质量分数≥99.998%,杂质元素总的质量分数＜15×10-6,每种杂质元素的质量分数＜5×10-6,完全符合4N纯度精碲要求.中试结果表明,该工艺流程简单,工艺周期短,成本低廉,环境污染小,是一种可规模化生产4N碲的新工艺.