钢铁行业烧结烟气多污染物协同净化技术研究进展

基于我国钢铁行业烧结烟气排放标准、排放特征和现行污染物控制技术,分析了国内外先进的多污染物协同控制技术——活性炭(焦)吸附工艺、湿法脱硫除尘+选择性催化还原协同净化技术、循环流化床多组分污染物协同净化工艺、高性能烧结废气净化工艺、新型密相半干法烟气集成治理技术等工艺的技术思路、特点和存在问题等,并针对钢铁行业的实际需求对多污染物协同控制技术的发展提出了建议.     

煤电机组的超低排放技术与发展综述

面对严峻的环境治理压力,国家对燃煤电厂的污染物排放要求在最近几年有了大幅提高。本文主要介绍现有超低排放工艺流程中的单项技术,并分析单项技术的优劣性和对整个超低排放工艺流程的影响,研究不同工艺之间的协调配合作用。通过综合对比各项技术的性能,并参考超低排放改造和新建电厂超低排放的设计流程,结合我国燃煤电厂的工程应用数据,指出部分减排技术的发展趋势及整体工艺流程的发展方向。     

湿式石灰—石膏法脱硫技术在锅炉烟气脱硫中的应用初探

近年来随着我国经济的不断发展和人民生活水平的不断提高,煤炭行业和发电产业迅速的兴起并发展。为了更好的为人们服务,为国家发展做贡献,煤炭行业和发电企业不断地开发和研究出很多新的技术手段和措施。其中湿式石灰-石膏法脱硫技术是目前应用最为广泛的技术。本文主要论述了湿式石灰-石膏脱硫技术的原理,分析了该技术的工艺流程和实际应用,并针对现阶段存在的一些问题提出了一些建设性的建议。     

汽车板用钢Si含量控制技术研究

为解决国产汽车板用钢在冶炼过程中因钢水增硅导致的钢板性能下降的问题,本文对钢板冶炼各阶段Si含量的产生及变化情况进行了研究。影响各阶段钢水增硅的原因主要包括钢包渣碱度、钢水Al含量、中包渣和中包绝热板的材质等,通过选用Si质量分数小于1.5%的脱氧剂、采用钢包渣改质剂提高钢包渣的渣碱度、选用全碱性中间包或不含硅的大包保护渣等控制措施,能够将精炼-连铸过程中钢液增硅质量分数控制在0.01%以下。     

600MW及以上超临界燃煤机组 节能环保型脱硫脱硝引风机联合风机

正本项目600MW及以上超临界燃煤机组节能环保型脱硫脱硝引风机联合风机属先进制造与重大设备,涉及节能减排科学技术领域。低碳、节能、减排已经成为国家和行业调整能源结构、提高能源利用率,发展绿色电力的必定选择,发展以低能耗、低排放、低污染为标志的可持续循环经济,已得到全社会的认同。上鼓公司凭借引进技术消化吸收,简直自主设计和生产,二次开发创新,形成了电站动叶可调轴流风机产品的自主设计制造开发能力。     

天然气脱碳处理工艺的原理分析

天然气质量标准中要求二氧化碳的含量不能大于3%。并且二氧化碳在融入水之后对钢铁具有非常强的腐蚀性。如果pH值相同的情况下,二氧化碳的酸度比值也比较高,因此对二氧化碳对钢铁的腐蚀程度也比较高。本文主要阐述了天然气脱碳工艺处理的原理分析。     

复合脱硫的初步研究

实验通过生物脱硫与吸附剂结合脱硫的初步研究,对红平红球菌（Rhodococcus.erythropolis）LSSE8-1与不同成分吸附剂的复合体系中羟基联苯（HBP）残留量的测定,结果显示无论在BSM培养基还是生理的条件下,Mg2＋的存在都有促进作用。     

12CaO·7Al2O3型精炼合成渣物性与脱硫试验

对近两年从国外发展起来的新型精炼合成渣 12 Ca O· 7Al2 O3的烧成工艺、物性和脱硫能力进行了试验研究。结果表明 ,该渣系原料来源广泛 ,成本较低 ;以 12 Ca O· 7Al2 O3为低熔点相 ,具有较低的熔化温度 ,在精炼温度下具有较好的流动性 ;由于具有很高的碱度和 Al2 O3含量 ,因而具有较强的脱硫能力和吸附铝脱氧产物的能力 ,并且在精炼过程中还可配加大量石灰 ,进一步提高其脱硫能力 ,尤其适用于铝脱氧钢     

“环节牌”燃煤脱硫剂在韶关发电厂的使用

该文详细介绍了"环节牌"燃煤脱硫剂的脱硫原理,对电厂在实际使用过程中碰到的问题提出了解决办法.将有助于做好类似电厂的脱硫工作.     

Prime—G＋技术在180万t／a催化汽油加氢脱硫装置中的应用

介绍了Prime—G＋技术在兰州石化公司新建180万∥8催化汽油加氢脱硫装置应用情况,装置标定结果表明：催化汽油硫含量从0．0195（m／m）％降低到0．00385（m／m）％,RON损失1个单位,（RON＋MON）／2损失0．6个单位,达到了Prime—G＋工艺设计产品标准。