电镀污泥的强化离心脱水研究

电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属.对电镀污泥进行强化脱水,减少污泥体积,从而降低污泥的处理难度和处置成本,最终可达到环境保护的目的.文章利用立式TD4离心机对电镀污泥进行脱水,通过研究不同的离心机转速、离心时间、絮凝剂、温度等对污泥脱水效果的影响,进而优化脱水过程.实验结果表明:离心机转速和离心时间对污泥脱水效果影响最大;采用立式TD4离心机对电镀污泥进行脱水,可使污泥的含水率达到30%以下.     

差压热耦合反应精馏应用于乙酸甲酯水解研究

结合差压热耦合和反应精馏工艺优势,提出形成差压热耦合反应的精馏工艺方法,将其应用于乙酸甲酯水解过程。在验证UNIQ-HOC模型对模拟该体系适用性的基础上,对影响该工艺的主要影响因素进行考察,得出优化后的主要操作参数,并对比差压热耦合精馏和常规流程的能耗。结果表明,差压热耦合反应精馏增加813.33 kW的功耗,减少7062.3 kW的热量,节能效果显著。     

醋酸乙烯精馏四塔控制结构的设计与模拟

首先运用Aspen Plus软件对醋酸乙烯精馏四塔进行稳态优化,优化后的操作条件为进料板位置31块板、回流比7.22、塔顶馏出量1007 kg/h。根据实际生产经验及Shinskey精馏控制三项准则,提出了单板温度控制方案(CS1)与双板温度控制方案(CS2)。动态模拟研究结果表明CS1可以保证精馏塔的稳定操作,CS2在产品质量控制上更胜一筹,但两者均不能克服进料组分的扰动。因此本文提出了一种新的控制结构：组分-温度控制结构（CS3）,动态模拟结果显示,添加进料组分扰动后,塔顶产品浓度仍可满足质量要求。     

透平油滤油机脱水效率影响因素实验研究

采用Y-Ⅱ透平油专用滤油机处理含水油液,脱除水分使其恢复使用性能.对影响真空滤油机脱水效率因素：温度、真空度、处理时间、通气量、通气位置进行对比实验;分析了各种处理条件下脱水率变化趋势及原因;得出温度在60℃,下部通气量为19 L/min,真空度维持在0.090 Mpa状态下脱水率最高.     

真空热脱水过滤机在硝化棉脱水上的运用

本方主要介绍一种适用于硝化棉脱水、热风干燥及酒精喷洒的真空热脱水过滤机。包括机架,在机架上依次安装有布料器、脱水负压箱、至少一个干燥负压箱、卸料装置、清洗箱,并有环形滤网经由驱动装置驱动在机架上安装的前述部件间循环穿越。与现有技术相比,能够实现同台过滤设备上对浆液进行脱水、热风干燥、双面酒喷洒过程,简化工艺至50%以下,并且辅助设备少,节能降耗;设有除尘气液分离器,环境污染少。     

双酚A脱水精馏过程的模拟与优化

基于Aspen Plus仿真,研究了一个双酚A脱水精馏塔装置的优化操作问题。采用RadFrac模块进行全流程模拟,选择UNIQUAC热力学模型,对以苯酚和丙酮为原料生产双酚A的脱水精馏过程进行模拟计算。分析了进料位置和回流比对分离纯度和年总操作费用的影响,在进料位置和回流比同时变化的情况下,利用Matlab寻优,得到了脱水精馏塔的最佳进料位置及回流比。仿真结果显示,优化后的塔顶水质量分数比优化前有了明显提高,年总操作费用大大降低。该优化结果对工业流程设计和生产操作具有指导意义。     

间歇精馏的数模计算

本文根据文献【1】介绍的方法,推导出可在计算机上进行间歇精馏计算的数学模型,并详细地说明二元混合物间歇精馏过程计算的程序和方法.实践证明数模计算较之常用的图解计算更简便、更精确.     

萃取精馏法精制萘

采用萃取精馏法精制工业萘和萘渣,考察了不同溶剂、溶剂比的精制效果。结果表明：二乙醇胺是一种较好的极性溶剂,在溶剂比Ｒ＝１０．０时,可以分别得到萘含量ｗｎａｐｈ＝０．９９０的精萘和ｗｎａｐｈ＝０．９１８的萘;煤油是一种较好的非极性溶性,在溶剂比Ｒ＝３．０时,可以分别得到ｗｎａｐｈ＝０．９９２的精萘和ｗｎａｐｈ＝０．９０１的萘。     

催化精馏塔中催化剂填料传质特性研究Ⅰ.气液传质系数的测定

通过气液在塔内的逆向流动, 测定了气液传质系数－ 实验在常压、２５ ℃下进行, 采用内径为５３ ｍ ｍ 的玻璃管, 玻璃管中的催化剂捆束总高度为５２８ ｍ ｍ－ 对实验数据进行回归处理, 得到了传质系数的关联式, 为醋酸甲酯催化精馏水解过程的模拟提供了基础     

常温常压下的蒸发（或脱水）：特征红外辐射技术的应用

将特征红外辐射技术用于化工蒸发过程,蒸发过程在常温、常压下进行,并能保持物料性质不发生改变,它具有节能、低耗的特点。