渣金间外加电场无污染脱氧新方法

该文在回顾传统的脱氧技术以及固体电解质无污染脱氧方法的基础上，提出了一种在渣金间施加外电场来进行金属熔体无污染脱氧的技术。现有实验表明，渣金间外加电场作为一种新的脱氧方法在氧的分离方面具有较好的应用前景。     

低碳中硫铝脱氧易切削钢夹杂物的变性

本文通过对低碳中硫铝脱氧易切削钢夹杂物的组成，形态分析入手，运用夹杂物工程理论，选用合适的变性剂，对钢中主要的脆性和塑性夹杂物进行变性处理改善该类钢的夹杂物形态、分布及组成，以获得较好的生产和使用效果。     

植物病毒病化学防治研究进展

对抗植物病毒剂的研究进展作了综述，讨论了植物病毒化学防治剂的化学结构、作用机理和防治效果之间的关系，涉及文献36篇。     

复合脱氧剂对430不锈钢脱氧行为的影响

在MoSi2炉和MgO坩埚内用复合脱氧剂对430不锈钢液进行了脱氧实验研究.以Al和FeSi作为对比脱氧剂,考察了SiCaBa、SiCaBaAl、SiCaBaMg、SiCaBaAlSr四种复合脱氧剂对430不锈钢中的全氧含量及脱氧产物的分布、尺寸和形貌的影响.实验表明,用SiCaBa对430不锈钢液脱氧,可获得较低的氧含量,其脱氧产物易于上浮,钢中的夹杂物尺寸明显减小且形态发生改善呈球形.     

镧和钕胞嘧啶配合物的量子化学研究

用量子化学ＩＮＤＯ方法研究了Ｌａ和Ｎｄ胞嘧啶配合物的电子结构和化学键，结果表明稀土对配位键的主要贡献来自其５ｄ轨道，６ｓ、６ｐ次之，４ｆ轨道几乎不参与成键，配位键为共价性。胞嘧啶的成键作用不只限于配位原子，而是扩展到配体整体，电子向稀土中心迁移是依靠共轭作用。     

锆脱氧钢中非金属夹杂物及对显微组织的影响

实验用钢在低碳锰钢基础上采用锆脱氧及钛微合金化,研究了连续冷却和等温热处理条件下的组织转变行为,分析了夹杂物的析出类型及对组织转变的影响机理.统计结果表明:夹杂物在0.2~1μm尺寸范围内有较高的数量密度,主要为Zr O2·Mn S和Zr O2·Mn S·Ti N复相夹杂,与热力学分析结果一致.实验钢以1℃/s连续冷却及500℃等温时均得到晶内针状铁素体组织,促进铁素体形核的主要夹杂物类型为Zr O2·Mn S·Ti N.Mn S以Zr O2为核心复合析出形成贫锰区是促进铁素体形核的重要因素,Ti N的复合析出降低了铁素体形核界面能,进一步促进了针状铁素体转变.     

无取向硅钢RH精炼过程中夹杂物行为研究

针对无取向硅钢RH精炼工艺各阶段现场取样,系统研究了钢中夹杂物数量、尺寸及成分的演变规律及钢水的洁净度变化。结果表明,钢中夹杂物主要是Al_2O_3及其复合夹杂,尺寸大部分集中在0～2μm,形状以球形和椭球形为主。从RH进站到RH出站,钢中夹杂物数量不断减少,共减少了9.63个/mm2,而尺寸小于1μm的夹杂物仅仅减少了0.85个/mm~2,可见细小夹杂物去除效果不明显。加Al脱氧一个循环时,夹杂物体积百分数下降最快,平均去除率为71.6%,钢中平均总氧含量下降了70%,钢液的洁净度明显提高。但铝脱氧后生成大量细小夹杂物,且随着加Al循环的进行有明显长大的趋势。适当延长铝脱氧的净循环时间,可能是促进细小夹杂物充分长大去除的有效途径。     

钢中大颗粒夹杂物的产生及防止

本文对非金属夹杂物的来源进行了简单的阐述,并提出怎样防止大颗粒夹杂物。     

副枪技术在转炉生产中的应用

介绍了副枪测量技术在济钢第三炼钢厂120t转炉生产中的开发与应用情况。该技术的应用降低了钢铁料消耗和脱氧合金消耗；缩短冶炼周期，提高生产节奏全面提高了转炉的生产能力，同时为动态控制打下良好的基础。     

88％～90％SiC在HPB300、HRB400E系列成本节约及控制的攻关

随着社会发展和市场需求,为建筑用钢开发安全性高、强度高、焊接性能好的高级别钢筋,已是钢铁行业提升技术水平和作产品结构调整的重要任务之一.同样,受全球经济持续的影响,钢铁行业一直处在寒冬期,而且寒冬持续时间很长!各钢铁企业市场竞争很“惨烈”.因此,钢铁行业所面临的质量、成本压力日趋严!质量、成本能否控制好,他直接决定着企业的生存和发展.所以优化新工艺和使用新产品成了每一位冶金工作者的重头戏!控制成本是一个企业崛起的基础,强化质量是一个企业的基石.88％～90％SiC使用在钢铁冶炼中是一种提高钢水质量,有效降低成本的一种新型工艺材料.