镜壳注射模设计

本文介绍镜壳注射模的设计过程。从产品的质量要求进行工艺分析,确定分型面、推出机构、浇注系统以及冷却系统等机构的结构形式,阐述了模具的工作过程。     

浅析注塑模具中的强制脱模

根据摩托车仪表盖的产品特点,为简化模具结构,采用强制脱模的注塑模具结构。实践证明,该模具结构合理有效。     

机械充电器底座电池盖注射模设计

通过对产品的结构和工艺性进行分析,确定了采用潜伏式浇口进胶、斜导柱侧抽芯结构脱模的注射模,保证了产品的表面质量,同时较好地解决了产品内扣的成型和脱模的问题。模具结构简单合理、动作可靠,完全符合该产品技术要求,对同类型的模具设计有一定的参考借鉴作用.     

二腔四个方向抽芯的注塑模设计

本文论述的是塑料制品的注塑模设计,本设计的难点在于四个方面的侧抽芯,且一模两腔,这就使得其中一个方向不能用常规的侧抽芯。本文给出了详细的设计过程及装配图。     

注塑成型微流控芯片通道脱模的变形机理

为提高微流控芯片注塑成型的脱模质量,采用分子动力学(MD)对环烯烃共聚物(COC)、聚丙烯(PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的脱模过程进行模拟,研究在7×10-11 N脱模外力作用下,聚合物的平均速度、密度分布以及界面相互作用能的变化规律,分析通道脱模变形的分子演化机制.研究结果表明:在脱模过程中,通道底部最早与N...     

塑料挂钩注塑模设计

<正>本文,笔者通过对塑料挂钩产品的工艺分析,合理地确定了模具中的分型面、浇筑系统、脱模机构以及冷却系统等机构的结构形式,并阐述了模具(1模2腔结构)的工作过程。一、塑料制品的工艺性分析本文,笔者以塑料挂钩零件为例,对塑料制品的工艺性进行分析。该挂钩采用的塑料为ABS,平均收缩率为0.5%。该塑件的最     

32腔内螺纹塑料产品模具方案设计及应用

本研究结合内螺纹产品的结构和产量需求,设计了一种先脱螺纹再顶出的模具结构,有效防止螺牙损伤。最终成功研发出一模32腔的自动脱螺纹量产模具,其有巨大的经济效益。     

支架的注射成型工艺及模具设计

根据塑件的结构及企业生产的实际情况进行该塑料件的注射模设计。分别对浇口形式、分模面的选取、脱模机构、型腔的结构及固定方式、模具的工作过程等进行了介绍。     

基于智能制造的丁基胶塞脱模工艺研究

针对丁基胶塞生产中存在脱模难、易发生缺陷等问题,进行了丁基胶塞脱模工艺的研究。首先构建了丁基胶塞材料的本构方程,建立了丁基胶塞脱模力计算模型,仿真分析了硫化温度、脱模速度、摩擦系数等因素对脱模力的影响。仿真结果表明,丁基胶塞的结构是决定脱模力的关键因素,摩擦系数对脱模力的影响随时间增加逐渐降低,脱模温度越高脱模力越小,生产过程中脱模速度不要大于8 mm/s。优化工艺参数的提出为丁基胶塞智能制造工艺规划奠定了基础。