钢铁砂面腐蚀的初步研究

钢铁经过砂面腐蚀后进行磷化，大大增加了工件比表面积，从而增强了其外涂膜层与基体金属的附着力，防腐蚀性能得到大幅提高。通过试验，提出砂面腐蚀的工艺配方及条件，并将其与末经处理的工件作了性能比较。     

主蒸汽支吊架防滑块现场焊接热处理工艺

由我司承建的大唐甘谷发电厂#1炉工程，主蒸汽管道支吊架防滑块为SA335P91＋12CrlMoV异种钢焊接接头，焊接过程中需要预热和焊后热处理，由施工单位现场完成。笔者通过选择合适的热处理机具设备，制定了合理的焊接热处理工艺，获得了综合性能满足要求的焊接接头。机组投运后能保持正常稳定运行，表明此种焊接热处理工艺是可行的，质量是可靠的。     

连续隅撑钢框架结构的快速设计

带有连续隅撑的钢框架结构在工程中广泛用于煤矿中单层操作平台。从手算及机算两方面介绍了带有连续隅撑的钢框架结构的快速设计的方法。     

局部感应加热对高强钢方管二次辊压成形的影响

本文通过对高强钢方管角部进行局部感应加热，提高其弯角区域的成形性能，降低其变形抗力，由此在不影响非变形区域组织性能的前提下，获得所需方管的截面尺寸和组织性能。在热辊压过程中，坯料在没有模具限制的方管角部外侧邻近区域发生堆积，且随着加热温度上升，角部外侧金属堆积更明显。同时，在方管内角表层出现显微裂纹恶化，裂纹以树枝状生长。热辊压成形后的残余温度会产生一个自回火过程，能够明显降低残余应力，且随着温度的升高，残余应力降低的幅度变大。当加热温度在650℃以上时，自回火对残余应力的影响大于宏观裂纹的扩展能力，起主导作用，且压扁过程中压下量超过方管对角线长度2/3时也不会产生裂纹。     

EH360高强度钢的钻削加工性

高强度钢是具有一定合金含量的结构钢，属难加工材料。其特点是强度高、硬度高、耐磨性好。所以，其切削加工性差，主要是刀具耐用度和加工效率均低。本文从高强度钢EH360的组织结构入手，通过充分的理论分析和科学实验，对刀具材料、最佳切削用量进行优选，对动态切削力进行正交测量，为高强度钢的钻削加工提供了科学依据。     

如何提高Q345qE钢埋弧焊焊缝机械性能

文章通过对低合金桥梁用结构钢Q345qE钢对接接头埋孤焊焊接工艺的研究,对埋弧焊焊接施工程序、施工工艺及施工方法进行了简单分析,提出了关键工序的操作方法和技术控制措施,为焊接过程中涉及的焊接材料选择、工艺控制、质量管理控制等方面积累了宝贵的经验,希望能对以后同类型的工程施工提供参考.     

23Co14Ni12Cr3MoE超高强度钢中痕量元素P分析方法

 随飞机性能的不断提高，对制造关键承力件所用的高强度钢提出了更高的要求，向着超高强、高韧性和耐蚀的方向发展，相继蕴育而生了Co-Ni超高强度钢Hy-180、AF1410和AerMet100。AerMet100（23Co14Ni12Cr3MoE）具有优良的综合性能，使用强度达到1965MPa，断裂韧性不低于110MPa·m1/2。同时还具有良好的抗疲劳、抗应力腐蚀性能。为保证合金的综合性能，对合金中的杂质元素的含量要求严格，特别是痕量元素P要求达到双零级（P≤0.001%）。本文通过对目前国内外对合金中痕量元素P分析的主要分析标准比较，结合23Co14Ni12Cr3MoE超高强度钢不含W、Nb、Ta、V、Ti、Zr、As等干扰元素的特点，制定了以乙酸丁酯萃取磷钼蓝光度法进行分析，不经沉淀分离，一步萃取的简便测试方法，测定痕量元素P下限为0.001%，相对标准偏差RSD小于30%。     

CSP生产700MPa级高强钢板卷氧化层分布规律

对CSP生产的700 MPa级高强钢板卷上表面氧化层进行了研究.发现钢卷沿卷长方向头部、中部氧化层主要由Fe+Fe3O4共析组织构成,而尾部则主要由Fe2O3层和Fe3O4层双层组织构成.沿板宽方向,边部的氧化层较厚,离边部越远,氧化层越薄.从边部到板宽中心,Fe2O3层和Fe3O4层的比例逐渐减少,Fe+Fe3O4共析组织逐渐增加,到距边部300 mm时氧化层几乎全部由Fe+Fe3O4共析组织构成.相较于CSP生产的SPHC钢,前者氧化层厚度对板卷厚度变化不太敏感.     

4145H钢的电炉连铸工艺生产

4145H钢是石油钻铤用钢,对钢水纯净度、非金属夹杂物含量、钢材的晶粒度、中心碳偏析等指标要求严格。采用电炉连铸工艺开展了4145H钻铤用钢的制备研究。结果表明,化学成分调整合格后,连铸过热度为25～35℃、铸速为0.4～0.6 m/min、冷却水量为180 m~3/h时可以拉出280 mm×280 mm合格方坯。当加热炉出炉温度1 160～1 170℃、入轧温度965～975℃、缓冷时间46 h、出坑温度100～150℃时,可以获得质量合格的Φ130的4145H轧制材。     

提高冷轧机工作辊使用效率的控制

辊耗是冷轧机物料成本的一个非常重要指标，本文在分析和实践的基础上，分析了影响辊耗的原因，并提出了减少辊耗的措施。