超高性能混凝土中热处理钢纤维在氯离子环境下的腐蚀试验

钢纤维是超高性能混凝土（UHPC）中主要的增强材料之一,为进一步提高钢纤维的耐腐蚀性能,推进UHPC在腐蚀环境中的使用,文中从钢纤维的耐腐蚀性能增强出发,对钢纤维在150℃、300℃、450℃、600℃四种不同温度下进行热处理,并用作原材料制作超高性能混凝土。将UHPC、钢纤维（含对照组）置于3.5%氯离子溶液中浸泡100天,期间采用电化学方法、微观表征对钢纤维的腐蚀行为进行测试分析。结果:钢纤维经过600℃热处理下的氧化皮最耐腐蚀,表面形貌最致密,但耐腐蚀性能下降程度在所有热处理温度中最大。浸泡前和浸泡后,在150℃处理后的钢纤维耐腐蚀性能最低,随着热处理温度提高,改性钢纤维耐腐蚀性能逐渐增强。钢纤维表面氧化层致密性随着温度升高而逐渐增大;随着处理温度升高钢纤维锈层形貌变化在浸泡环境下形态逐渐增大,钢纤维置于氯离子溶液中生成物质不同且种类增多,通过形貌分析得出主要表现有FeOOH（α、γ、β）的形貌特征,但UHPC中钢纤维未具有FeOOH的三种形貌特征。腐蚀初期氧化皮越致密,对铁基体的保护作用越大;但长期腐蚀下防护作用越来越弱,且氧化皮越致密反而越会促进腐蚀,防护作用降低的幅度越大。     

38CrMoAl钢440℃渗氮后氧化改性层制备及表征

对38CrMoAl钢进行440℃渗氮(100 mL/min氨气)后氧化(75 mL/min氨气+25 mL/min空气)改性层的制备及表征.改性层渗层增重和厚度分别为:440℃离子渗氮4 h处理,单位面积的增重为0.73 mg/cm2,厚度为152.4μm;440℃离子氮化4 h后氧化1 h处理,单位面积的增重为0.7...     

Zn-Al二元合金晶间腐蚀问题的研究

本文用118℃水蒸气51h的短期加速腐蚀试验方法研究了Zn-Al二元合金的晶间腐蚀问题。结果表明,除了在5%Al,19%Al左右存在有两个低耐蚀性成分区之外,在35%Al左右还存在有日本林清讃等人未曾发现的第三个低耐蚀性成分区。通过X射线衍射,电子显微镜分析,对合金发生晶间腐蚀的机理等问题进行了讨论,对实验现象给出了解释。     

空调机铝散热片表面无机亲水膜的研究

针对空调机铝散热片应用性能的要求，探讨了铝箔表面无机薄膜的设计和最佳工艺配方．测定了涂膜的亲水性、耐蚀性、抗溶性、耐热性、耐碱性以及抗弯曲性等性能，进行了扫描电镜表征，并据此对涂膜固化机理作了初步探讨．经该涂膜处理过的铝片其亲水性接触角由80°改善至5°以下．其余所有性能指标都有大幅度提高，表明该项研究具有实用价值．     

镁合金表面微弧氧化/氧化石墨烯/硬脂酸超疏水复合涂层的耐蚀和抗污性能研究

镁合金因其低密度、高强度重量比和尺寸稳定性等优点,在汽车、医疗和电子通信领域具有很高的应用价值和广泛的应用前景。然而,镁合金在腐蚀环境中较差的耐腐蚀性在很大程度上限制了其广泛应用。因此,本文旨在通过微弧氧化技术、电沉积技术和自组装技术相结合,在镁合金AZ91D上制备一种具有优异耐腐蚀性的微弧氧化/氧化石墨烯/硬脂酸（MAO/GO/SA）超疏水复合涂层。通过扫描电子显微镜、X射线衍射、能量色散光谱和拉曼光谱对涂层的组成和微结构进行了表征。利用极化曲线、电化学阻抗谱和盐雾实验,评估了MAO/GO/SA复合涂层的防腐蚀性能。研究结果表明,所制备的超疏水复合涂层具有花瓣状球形结构,其接触角达到了159.53° ± 2°,具有优越的超疏水性和抗污性能。而且,MAO/GO/SA复合涂层也表现出较好的耐腐蚀性能,其腐蚀电流密度比镁合金基体低三个数量级,阻抗大三个数量级,耐盐雾腐蚀时间达192 h。     

化学镀Fe-Mo-B和Fe-W-B合金的耐蚀性能

系统地研究了化学镀Ｆｅ－Ｍｏ－Ｂ和Ｆｅ－Ｗ－Ｂ合金镀层的耐腐蚀特性。结果表明该合金镀层的耐蚀能力很强，腐蚀率很低。非晶态Ｆｅ－Ｍｏ－Ｂ合金的耐蚀能力优于晶态Ｆｅ－Ｗ－Ｂ合金     

化学镀镍低铬钝化添加剂的优化

在pH 2.0±0.1、温度70±2°C和时间10 min的条件下,采用5 g/L K2Cr O3+0.5 g/L(NH4)2Si F6低铬钝化液对化学镀Ni-P层进行钝化。以钝化试样的耐硝酸变色时间为指标,通过单因素试验和正交试验对钝化液有机类添加剂进行筛选和优化,得到的有机添加剂的最优组合为植酸12 ml+一乙醇胺35 ml+丙烯酸树脂12 ml。同时借鉴于实验室前期对无机钝化剂的研究成果,将无机与有机添加剂进行正交复配,得到钝化添加剂的最优组合是:16 g/L钼酸铵+4 mg/L氧化钇+18ml植酸+35 ml一乙醇胺。采用最佳添加剂后,钝化膜试样的耐硝酸变色时间和中性盐雾腐蚀时间各为465 s和48 h,膜层表面平整、致密,综合性能改善。     

PTFE／PPS防腐不断复合涂层的研究

通过对ＰＴＦＥ和ＰＰＳ为主成份的涂料中加入ＭｏＳ２和Ｆ４６等成份，并采用分层过渡的方法，经喷涂和塑化制取一种性能优良的防蚀不粘涂层，该涂层附着力达到１级，硬度３Ｈ，耐蚀性优良，特别适用于化学工业中在动态条件下需耐强酸，强碱及强氧化性介质等重防腐蚀领域。     

QTi2.5/Cu镀层在NaCl溶液中的耐蚀性研究

采用磁控电弧离子镀方法,在纯铜基体上制备了Cu-Ti合金镀层。用SEM观察分析了镀层截面组织形貌,用XRD测定了镀层的相结构,用三电极体系及电化学阻抗谱(EIS)对镀层在质量分数为5%NaCl溶液中的耐蚀性进行了研究。结果表明,在负偏压为400V,弧电流为30A,靶基距离为145mm时,在纯铜表面镀覆的Cu-Ti合金层组织形貌呈层状结构,主要由α相组成,近基体一侧组织细密,随着镀覆时间延长组织逐渐粗化;镀层与基体结合紧密,镀层在质量分数为5%的NaCl溶液中耐蚀性优良。该研究对Cu-Ti合金镀层在腐蚀环境下的应用提供了依据。     

环氧涂层/金属体系海洋环境与室内加速实验的电化学研究

采用电化学多重动电位扫描技术以及交流阻抗技术评价环氧涂层／金属体系在海洋大气曝晒和室内紫外人工老化加速实验前后的耐蚀性能。