南阳德润化工有限公司

南阳德润化工有限公司是于2003年在原内张隆丰化工有限责任公司的基础上改制而成立的。多年来，紧紧依靠技术创新和管理创新．逐步达到了多种产品并行的局面，实现了快速发展．高质量运行的经营效果。目前已形成了年产8万吨合成氨，32万吨农用碳酸氢铵．30000吨甲醇，30000吨稀士催酶尿素，8000吨“仲尼”牌纳米改性高性能环保乳胶漆，     

尿素生产技术进展及下游产品开发

介绍了近年来国内外尿素生产技术的进展,探讨了国内尿素生产现状,阐述了几种尿素下游产品。     

GZX型尿素蒸发洗涤器在某公司的应用

介绍了某公司原尿素装置存在的问题,论述了GZX型尿素蒸发洗涤器的选用,探讨了GZX型尿素蒸发洗涤器的特点和运行后的经济效益     

不同壁材辣素微胶囊的化学法制备与性质研究 Ⅱ：热降解与缓释动力学

以热重法和Achar-Brindley-Sharp-Wendworth计算方法,进行了微胶囊热降解动力学的研究,获得了热分解活化能与反应机理函数.结果表明全部微胶囊热分解过程属于二级反应和一级反应的范畴,有时会产生二级反应过渡到一级反应的情况.释放动力学的研究以甲醇为溶出介质,在290 nm时辣素产生特征羰基吸收峰.结果表明,多孔性、低结晶度微胶囊的释放动力学在表观上比较符合零级规律,突释效应明显;无孔、高结晶度微胶囊的释放动力学在表观上比较符合Higuchi或一级释放规律.     

冬至(上)

<正>"你试着发表一段演说。"李强,这位大腹便便的企业家,边说边将头上仅存的一小撮头发打理整齐。"你说过,我只负责回答技术问题。"站在李强对面的廖军答道。他看似自信,其实心里根本没底。为了显示自己的研究员身份,他特地穿上了实验服。"也罢,"李强若有所思地说,"记住了,回答问题时要毫不迟疑,切入点要选好,立场尽可能地中立。""事实上,我们可能并没有做好准备。"廖军想起几天前动物实验中,离奇死亡的实验鼠。     

长效高血压制剂剂型研究进展

高血压药物达到长效手段的制剂学控制,主要采用缓控释制剂来实现。常用的技术有膜控释和骨架控释[3],缓释制剂的类型有骨架型、膜控型、渗透泵片、植入剂。随着新剂型新技术的发展,微囊、微球等具有缓释效果的制剂技术也应用于控制药物的释放,而从达到长效的作用。     

路用调温低温相变微胶囊制备及性能

以三聚氰胺-尿素-甲醛树脂为壁材,十四烷为芯材,采用原位聚合法制备出可以在低温条件下进行储能和放热的相变微胶囊,并以其为改性剂制备相变沥青新材料.采用扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)、激光粒度分析仪(fourier transform infrared spectroscopy,FT-IR)、差示扫描量热计(differential scanning calorimetry,DSC),研究了不同芯壁比、合成温度以及乳化转速对微胶囊形貌、粒径、热稳定性的潜热的影响.通过DSC和动态剪切流变试验仪(dynamic shear rheometer,DSR)研究了相变沥青性能.结果 表明芯壁比为1∶1,搅拌温度75℃,乳化搅拌速率为3000 r/min时,微胶囊性能最佳,相变潜热达119 J/g.相变微胶囊在相变沥青中能够保持结构完整,不会对沥青的路用性能造成严重影响.     

三七总皂苷β-环糊精缓释微球的制备研究

目的：研究β-环糊精三七总皂苷包合物的最佳工艺。方法：采用正交设计实验,以包合率为评价指标。结果：最佳包合条件为三七总皂苷：β-CD=1：4（质量比）,搅拌速度为800r／min,β-CD的浓度为10％。     

茶多酚微胶囊对油脂自氧化的抑制活性

采用β-环糊精、乙基纤维素作为复合壁材,单苷酯为乳化剂对茶多酚进行微胶囊化,通过正交试验确定其最佳包埋工艺条件:芯壁材比为1∶6,β-环糊精与乙基纤维素的比为4∶1,单苷酯的添加量为壁材质量的0.3%.考察了茶多酚微囊的释放性能及对大豆油自氧化的抑制活性.结果表明,茶多酚微囊在不同极性的介质中均有缓慢释放的特性,在油溶性介质中的持续释放时间最长.茶多酚微囊的形成使其抗氧化活性大大提高,添加0.02%的微胶囊茶多酚,其对大豆油的保护系数高达5.27,抗氧化活性与茶多酚相比提高了18.2%;酒石酸对茶多酚微囊的协同效应最强,增效系数为2.86.     

丹皮酚缓释微球的制备及体内外相关性研究

制备具有固体分散结构的丹皮酚缓释微球,并考察其体内外相关性。采用乳化溶剂扩散法制备丹皮酚缓释微球,考察微球的外观、载药量、包封率及体外释放行为。并以丹皮酚原料药为对照,根据大鼠的体内药物动力学试验结果,考察自制微球的体内外相关性。药物在37℃蒸馏水中12 h释放达到85%以上,大鼠体内的药动学实验表明,制得的丹皮酚缓释微球的体外释放累积百分数与体内吸收分数相关系数较好(r=0.977 5),生物利用度是丹皮酚原料药的136.81%。该方法较适用于难溶性药物制备缓释微球。