板坯连铸粘结型漏钢过程模拟及预报

建立了板坯连铸结晶二维导热数学模型，计算了在下沉拉坯状态下结晶器铜版的温度场及铸坯发生拉时结晶器温度场的变化，通过对粘结型漏钢过程的模拟和拉时结晶器温场的分析，提出了对粘结型拉漏进行预报的预测参数。     

工业硅中杂质铁去除的理论分析

分析了硅中杂质的分凝特性,计算、讨论了在定向凝固条件下硅中铁的有效分凝系数 K_(fef)和凝固速度 f的关系,并用生产实践中铁在硅锭中的分布,验证了理论分析的可靠性。提出了用组合结晶器定向凝固技术去除工业硅中杂质铁的工艺方法。     

空心环形件电渣熔铸内结晶器铜板变形有限元瞬态分析

借助有限元方法,建立含结晶器、自耗电极、渣池、金属熔池、铸锭、底垫、渣壳和气隙区的物理模型,模拟"空心环形件电渣熔铸"金属熔池形成、发展、结束过程中内结晶器铜板的径向变形.模拟与试验结果表明,当结晶器、自耗电极、渣料渣深、炉口电压相同时,一般金属熔池越浅,越容易获得良好组织;金属熔池越深且温度越高,内结晶器铜板炉后径向位移量越大;熔铸过程内结晶器铜板中部最易变形,该位置增加筋板可有效控制内结晶器铜板的炉后径向变形.     

简述TCS系统

TCS为工艺控制系统的缩写(Technological Controller System),是CSP连铸机的控制核心,属于西马克专利系统,其主要由MLC、HMO、HAS、BUA、WSA、TMC六个模块组成。文章主要介绍TCS系统的软、硬件组成及各个模块实现的功能。     

大型导电铝母线水平铸造工艺探究

本文以300kA电解槽铝母线为例，从结晶器设计与安装、结晶器泥口的制作与烘烤、主要工艺参数与过程控制等方面，对大型导电铝母线水平铸造工艺进行了探究。     

板坯结晶器铜板下线频繁原因分析及对策

针对近半年日钢第二炼钢厂5#、6#连铸机在生产SPHC、Q215B等液相线温度偏高的钢种时,结晶器铜板出现未达通钢量而频繁下线的现象,为避免增加修复成本,减轻装配工作量和实现结晶器的正常周转,我们对其影响因素进行分析,制定了相应的措施,取得了良好的效果。     

连铸系列保护渣研制及应用

运用凝固理论和熔渣理论，研制了开发了适用于低合金钢、普碳钢、高碳钢的系列保护渣并成功地应用于连铸生产。     

连铸结晶器液面波动的模拟

基于Ｆｒ－Ｗｅ相似特征数，通过相似比例为０．６的水模型实验，系统地研究了拉速、浸入深度、吹气量、水口直径和侧孔倾角对结晶器液面波动的影响。结果表明：结晶器液面波动是由于气泡的逸出，流股对液面的直接冲击和驻波综合作用造成的；结晶器液面波随吹气量的增加而增加而增大，拉速、浸入式水口的浸入深度、直径及侧孔倾角对液面波动的影响具有双重性。     

钢预报检测系统

板坯连铸机引入结晶器漏钢预报系统后,大大减少了生产过程中的漏钢事故,但其检测的准确率还有待于进一步提高。本文介绍了该系统的通用硬件组成、控制原理,并提出了提高漏钢预报准确率的途径和方法。实际应用表明,在采取该方法后其检测准确率大幅提高。     

碳含量对宝钢结晶器平均热流影响

研究了碳含量对板坯结晶器平均热流的影响，结果表明结晶器宽边平均热流和窄边平均热流与钢的碳含量之间均存在着明显关系，但分别对应宽边和窄边平均热流，其出现最高和最低点的碳含量不同。