精密车床主轴回转误差的测试与补偿

文中介绍了精密车床主轴回转误差的一种补偿系统及补偿刀架结构,可以提高被加工件的圆度。实验表明,主轴转速为485 r/min 下,工件圆度误差由原来的1～1.7μm 减少到0.4～0.8μm,即补偿掉了40%～67%.文中还介绍了一种主轴回转误差的综合误关差计算机辅助测试系统,可绘制出径向、摆角、轴向3种回转误差的误差曲线图和误差频谱图,并打印出误差值、相关系数等。     

复杂液压换向系统的数字仿真与试验研究

应用键台图－状态空间分析法为 Ｍ７１２０Ａ型平面磨床液压换向控制系统建立了数 学模型。针对“刚性方程”问题，在建立和求解数学模型时采用了“状态分段法”，有 效地减少了仿真计算时间；在数学模型中保留了主要的非线性因素，使理论分析的精 度提高，对系统的换向过度过程进行了数字仿真及试验验证，两者结果基本吻合。用此 数学模型分析了系统诸参数对动态特性的影响，在此基础上提出了改善原系统动态特 性的措施。     

精密切削加工中表面粗糙度的在线检测

本文研制了一种光纤表面粗糙度在线测量系统,通过涡流测微仪和步进马达控制系统,可以补偿由于工件尺寸变化、机床导轨几何误差和主轴部件的振动造成的光纤探头和被测工件表面之间的距离变化,使光纤测量仪的输出只反映已加工表面粗糙度的变化。该测量系统能识别出金刚石刀具切削铝合金时,影响加工表面粗糙度的主要因素是积屑瘤和振动。同时还可以用在线监测加工表面粗糙度的方法来监测刀具的磨损。     

刀具切削刃圆弧在精密切削中的作用

通过用高速摄影机对刀具切入过程的观察,本文指出刀刃钝圆半径的大小明显地影响着滑擦阶段经历时间的长短。文中比较了不同材料刀具的切薄能力和不同工件材料的可切薄性,研究了在精密切削条件下,刀刃钝圆半径对切削力、切削力比、切屑变形系数、加工硬化和鳞刺高度的影响,并建立了精密切削时的切削模型。     

可编程序控制器在精镗机床上的应用

本文介绍了以日本三菱电机公司生产的Ｆ１－４０ＭＲ可编程序控制器来控制精镗机床的加工程序，特别着重使用其步进指令来编制程序，实践证明，使用此法后，具有机床工作性能稳定、抗干扰性强和复电后能继续加工等优点。     

超精密切削加工技术的现状与发展

本文对超精密切削加工技术研究的现状进行了系统的概述和分析，提出了该研究领域中尚存在的问题及发展前景．     

超大规模集成电路微细加工精密工作台系统的动态响应

本文根据大规模和超大规模集成电路微细加工精密工作台的质量和刚度的实际分布情况,提出了一个多自由度系统的动力学模型,利用状态空间法求此精密工作台系统的动态运动规律,并借助电子计算机对其精确求解。     

2004IEEE精密电磁测量会议

2004IEEE精密电磁测量会议（即24届精密电磁测量会议）于2004年6月27日-7月2日在英国伦敦举行，主办单位是英国国家测量实验室（即英国国家物理实验室NPL），有英国、美国、德国、法国、意大利、日本、加拿大、俄罗斯、西班牙、荷兰、瑞典、芬兰、瑞士、澳大利亚、丹麦、保加利亚、新加坡、乌克兰、捷克、乌拉圭、斯洛文尼亚、奥地利、挪威、韩国、巴西、墨西哥、新西兰、波兰、南非、葡萄牙、比利时、印度、罗马尼亚、中国大陆、中国台湾等40个国家和地区参加了此次会议，与会人数约400人。会议交流论文350篇，其中口头报告167篇，墙展183篇。     

“因为我是顾炎武的后代”——专访上海底特精密紧固件有限公司总经理顾茂众

采访顾总的那天下着很大的雨,上海笼罩在浓浓的冬意之中。顾总带着微笑走了进来,嘴角那一抹自然、亲切的微笑似乎一下就化解了室内的寒意。“要了解我们公司和我,就毖须先了解‘施必牢’”。果然是一个做实事的人,开门见山。     

关于德国瑞士科技发展现状的考察

2005年11月20日至12月3日，广东省测试分析研究考察团一行5人，赴德国和瑞士进行了为期14天的考察。考察团先后访问了德国弗劳恩霍夫协会（Fraunhofer—Gesellschaft）和瑞士伯尔尼大学等单位，考察内容涉及分析测试科学研究和应用技术，以及瑞士的精密仪表、化工分析仪器研发情况。