堆场大面积砼面层施工

论述了天津港集装箱物流中心东区堆场一期工程使用的精密激光整平机在施工中的重要作用,针对工程中出现的一些问题给出解决措施,提出激光整平机的应用,尤其在施工大面积的码头或者堆场面层中的应用,推广空间很大。     

焊接应力与焊接变形的产生原因与控制措施

随着社会经济与技术的不断发展，现代焊接向着大型化、高精度的方向发展。如何采取措施减小金属结构在焊接工序中发生的焊接应力与变形，提高焊接工序的精度，具有十分重要的现实意义。     

顶升正装法安装30000m~3威金斯型干式气柜

介绍了顶升正装法安装30000m3威金斯型干式气柜的施工技术,重点论述了气柜柜顶提升就位、密封膜吊装等的施工工序。     

浅谈钢瓶简体半自动埋弧焊焊接缺陷的控制

介绍了液化钢瓶筒体在埋弧自动焊后,焊缝经超声波探伤检测存在未焊透、焊偏等缺陷,通过分析形成的缺陷,提出了具体的整改措施,并提供了工艺参数和工艺方法.     

列管换热器失效原因分析与研究

本文从换热管与管板接头泄漏、隔板与列管接触处列管泄漏两方面,分析了泄漏原因.在设计、制造和运行方面提出了相应的改进措施.     

底脚板凸焊机双系统改单系统的方案研究

本机为压缩机外壳与安装底脚板焊接设备,原为双系统组成,即两台200KVA地焊接变压器,两台焊接控制器及三菱PLC一台组成焊接控制系统。考虑到焊接配电容量的不足,对生产现场电网波动的影响及原设备由双气缸动作焊接,在焊接时左右气缸的运行速度很难保持一致,造成底板焊接四孔位置不稳定,需经常调整焊接工装,影响生产效率等诸多因素。就针对这种缺陷,采用单系统焊接控制,即由一台三菱PLC(FX2N-40MT),一台200KVA地焊接变压器和一台焊接控制器构成,运用单气缸动作进行焊接。改进后的焊接设备,经两年多的使用实践证明,该设计方案整个系统更稳定,焊接时四孔位置度更稳定,实现了免检,完全符合工厂电网发展及生产要求。     

水工金属结构焊接质量的管理

不工金属结构焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命,更重要的是影响人身和财产安全.随着我国国内水电事业的不断发展,对水工金属结构的焊接质量要求越来越高.特别是近年来数目众多的大型水电站建设的投入,对水工金属结构的焊接质量提出了更高的要求.     

电池内阻简易测量电路

测量电池的内阻是大学物理必做实验，原实验中采用放电微电压法来测定的，测量中对电池损伤比较大。采用MAXTM公司生产的精密高端电流检测放大器和运算放大器组成的简易测量电池内阻电路。在不损伤电池的条件下，能准确的测量电池的内阻。     

建筑模板机器人自动焊接生产线的研制

介绍了建筑模板机器人自动焊接生产线主要部分和工作流程,纵肋龙门焊接工位和机器人工位是该线的主要部分,完成主要的焊接工作。该线设计成熟而稳定,系统运行平稳,提高了工作效率减少了劳动强度。     

空气预热器管箱的进气端的结构改进及制做中焊接变形的控制

本文介绍了管式空气预热器的结构特点,对制做中焊接变形产生的原因进行了分析,并对控制焊接变形措施作了详尽的叙述。