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41.
42.
黄鲁燕 《中国新技术新产品精选》2010,(18):118-118
双色单模注塑成型技术其要点是模具分为本体模和包胶模,本体模与第一注塑系统连接,包胶模与第二注塑系统连接;模具系统上设有一个旋转机构,旋转机构旋转180度,本体模和包胶模互换型腔。所述本体与弹性体通过单模二次注塑连为一体。 相似文献
43.
大自然中的许多生物,常常能激发人们的灵感,帮助他们设计出一些新颖实用的产品,完成种种发明创造。最近,一种模仿三叶虫眼部结构“视物”的史上最薄相机,由德国夫琅禾费应用光学与精密工程研究所的安德烈亚斯·布吕克纳等人研制成功。这部相机的厚度仅1.4毫米, 相似文献
44.
由 Talyrond 3型圆度仪、精密分度转台和 IBM-PC微机组成计算机辅助纳米圆度测量系统.采用多步法误差分离技术,将圆度仪的测量精度由原来的 25 nm提高到 2nm。文中详细讨论多步法的方法误差、系统误差及其测试结果。该项技术的推广应用对我国现有圆度仪的技术改造具有重要意义。 相似文献
45.
46.
杨昌海 《大连理工大学学报》1989,29(1):73-80
文中介绍了精密车床主轴回转误差的一种补偿系统及补偿刀架结构,可以提高被加工件的圆度。实验表明,主轴转速为485 r/min 下,工件圆度误差由原来的1~1.7μm 减少到0.4~0.8μm,即补偿掉了40%~67%.文中还介绍了一种主轴回转误差的综合误关差计算机辅助测试系统,可绘制出径向、摆角、轴向3种回转误差的误差曲线图和误差频谱图,并打印出误差值、相关系数等。 相似文献
47.
本文采用有限元法和有限差分法的混合解法,对非牛顿流体非等温流动的数学模型,编制了塑料熔体在三维薄壁型腔内流动的模拟程序,并将程序的预测值和实验测量结果进行了比较. 相似文献
48.
精密切削加工中表面粗糙度的在线检测 总被引:2,自引:0,他引:2
本文研制了一种光纤表面粗糙度在线测量系统,通过涡流测微仪和步进马达控制系统,可以补偿由于工件尺寸变化、机床导轨几何误差和主轴部件的振动造成的光纤探头和被测工件表面之间的距离变化,使光纤测量仪的输出只反映已加工表面粗糙度的变化。该测量系统能识别出金刚石刀具切削铝合金时,影响加工表面粗糙度的主要因素是积屑瘤和振动。同时还可以用在线监测加工表面粗糙度的方法来监测刀具的磨损。 相似文献
49.
罗正川 《华中科技大学学报(自然科学版)》1988,(4)
通过用高速摄影机对刀具切入过程的观察,本文指出刀刃钝圆半径的大小明显地影响着滑擦阶段经历时间的长短。文中比较了不同材料刀具的切薄能力和不同工件材料的可切薄性,研究了在精密切削条件下,刀刃钝圆半径对切削力、切削力比、切屑变形系数、加工硬化和鳞刺高度的影响,并建立了精密切削时的切削模型。 相似文献
50.
本文介绍了以日本三菱电机公司生产的F1-40MR可编程序控制器来控制精镗机床的加工程序,特别着重使用其步进指令来编制程序,实践证明,使用此法后,具有机床工作性能稳定、抗干扰性强和复电后能继续加工等优点。 相似文献