商业建筑项目的监理

商业建筑项目的监理不同于一般住宅项目的监理。住宅工程平面布局简单．基本都是标准层，一般为粗装修。而商业建筑项目基本每层的平面布局及风格都不大一样，对装修的要求也比较高，一般都要求精装修。     

全精馏无氢制氩空分中氩系统的调优

针对全精馏无氢制氩系统的特性和操作相对复杂性,指出了氩系统和主塔间的关系平衡、操控的主要方面和启动时间的缩短等对氩系统的优化操作,以达到保持系统稳定,提高生产效益的目的。     

响应面法优化多糖类中药材发酵炮制工艺研究

为优化JAXS-2菌株用于多糖类中药材发酵炮制的培养基,在单因素试验基础上,以蔗糖(A)和玉米浆粉(B)的添加量以及发酵温度(C)作为主要影响因子,以发酵炮制液总粗多糖含量(R1)为响应值,通过De-sign Expert 10软件的响应面Box-Behnken试验设计对发酵炮制培养基及发酵参数及其交互作用进行了研究.结果表明:A、B的交互作用对R1影响均达到了极显著水平,C的交互作用不显著.综合考虑原产品对色度的要求和生产成本,确定发酵炮制培养液最佳配方和工艺为:在基础中药材培养液中添加5g/L蔗糖、2g/L玉米浆粉和0.05 g/L的七水硫酸镁,发酵温度为40℃.在该条件下R1为1479 mg/L,与最高预测值1545.4 mg/L比较接近,表明该模型能较好地预测实际发酵情况,可使R1比优化前的1024 mg/L提高44.4％.此外,发酵炮制培养液在制备和高温灭菌过程中,在较短的时间完成了药材的"煎煮"处理,培养液总粗多糖的含量比原常规煎煮法提高了21.7％.     

骨架密实路面级配设计方法

<正>骨架密实路面只是一种统称,目前并没有与之相配套的级配设计方法。本文,笔者简单介绍了CAVF设计法、SMA设计法、SAC设计法等骨架密实设计方法,并对其优缺点进行了对比分析,并对未来骨架密实路面设计方法的发展提出了几点建议。一、CAVF设计法     

粗颗粒乙酸镍的研制

通过改善物料浓度,反应温度,加热温度,降温梯度及搅拌速率来优化生产乙酸镍的工艺条件,研制出颗粒度达到80目以粗的粗颗粒乙酸镍.粗颗粒的乙酸镍由于晶核少,包裹的杂质少,提高了产品的品质；其在生产和使用时,与细颗粒乙酸镍产品相比,有效地减少了粉尘污染.此外粗颗粒的乙酸镍在干燥时也大大节省了甩干和干燥时间,提高了生产效率.     

赤龙湖国家湿地公园粗梗水蕨的分布和种群特征

调查了湖北赤龙湖国家湿地公园濒危水生植物粗梗水蕨的分布,分析了其分布与水质的关系;赤龙湖国家湿地公园粗梗水蕨种群的基本特征用布朗-布朗喀提出的6个多度级别以及目视方法进行了研究。结果表明粗梗水蕨主要分布在该湿地公园的沙径村、施家塘、下庙村和苏圩村4个区域的湖汊、池塘和水沟中。4个粗梗水蕨种群面积、数量及盖度均呈现差异,但多度均较小。与粗梗水蕨相伴生的物种主要有12科11属13种。赤龙湖主要湖泊(恒丰湖)水中的硝酸盐氮(NO3--N)和总磷(P)分别为0. 4 mg/L和0. 2 mg/L,表明赤龙湖的主要湖泊富营养化。     

Al2O3对9YSZ固体电解质烧结及晶粒长大行为的影响

采用化学共沉淀法制备了掺杂Al2O3的9%(摩尔分数)钇稳定氧化锆固体电解质(9YSZ).利用XRD计算了Al2O3掺杂9YSZ的晶格参数,研究了Al2O3在9YSZ中的固溶度,考察了Al2O3掺杂量对9YSZ烧结性能和晶粒长大行为的影响.研究结果表明,当Al2O3掺杂量增加到0.48%(质量分数)时,9YSZ晶格参数从0.514 08 nm降低到0.513 51 nm,继续掺杂Al2O3,则晶格参数不变,说明Al2O3在9YSZ中的固溶度为0.48%(质量分数).掺杂Al2O3能提高9YSZ的烧结性能,促使晶粒长大,使9YSZ更加致密.     

CaCO3在AZ31镁合金中的细化效果及机理

用CaCO3作细化剂研究了对AZ31镁合金凝固组织的影响.结果表明:在AZ31中添加质量分数为0.5%的CaCO3,在760℃保温10 min后细化效果最佳,α-Mg晶粒的尺寸由基体合金的570μm降至209μm,降幅约63.3%.通过能谱分析、结合能和自由能的计算证实,细化机理是CaCO3反应后生成Al4C3,其中部分Al4C3质点作为异质核心,使晶粒细化,其余的Al4C3质点钉扎晶界也阻碍了晶粒长大.Al元素随固/液界面前沿被快速推至晶界,生成沿晶界生长的β-Mg17Al12相,起到进一步固定晶界的作用.合金元素的分布均有改变.     

一种低焊接裂纹敏感性钢的奥氏体粗化温度研究

通过高温淬火试验观察试验钢奥氏体晶粒尺寸的变化情况.结合金相和TEM观察、显微硬度和第二相粒子的溶解度积公式分析了加热温度和保温时间对试验钢奥氏体晶粒粗化温度、第二相粒子的溶解情况以及显微硬度值的影响.结果表明:试验钢的奥氏体粗化温度在1200℃附近.当加热温度低于1200℃时,大量细小的第二相粒子阻碍奥氏体晶粒粗化;当加热温度高于1200℃时,细小的第二相粒子溶解,奥氏体晶粒出现异常长大.确定试验钢的合理加热温度为1150～1200℃,在此范围内可获得淬火组织的显微硬度值低于HV330.