清醒气管插管应用于下颌骨多发性粉碎性骨折手术

目的:探寻下颌骨多发性粉碎性骨折病人的安全有效的麻醉方法.方法:46例外伤性下颌骨粉碎性骨折病人,均存在不同程度的张口受限,ASA:Ⅱ-Ⅲ级,年龄14～56岁.随机分为三组:A组13例选局麻+神经安定麻醉完成手术(局麻药为0.375%布比卡因;神经安定药为氟芬合剂;术中给予鼻导管吸氧;B组11例先在局麻下行气管切开,从气管切开处放入气管导管,吸入笑气-氧气-异氟醚进行麻醉维持,并保持自主呼吸,术毕换气管导管为气管套管回病房.C组22例均为清醒鼻腔插管,插管前先准备鼻腔及气管,用麻黄素30mg+2%丁卡因3ml分次点滴相对较通畅的一侧鼻腔,行环甲膜穿刺后用2%利多卡因2ml注入气管,5min后重复一次.10min后即可行鼻腔清醒盲探插管.插管成功后仍然吸入笑气-氧气-异氟醚维持麻醉.待病人意识消失后给万可松维持肌松并控制呼吸.结果:A组镇痛不完全;B组术中镇痛完全;C组术中镇痛镇静完善,术毕待患者清醒后即可从鼻腔拔出气管导管,回病房后无需特殊护理.结论:对于外伤性粉碎性下颌骨骨折的患者,术中采用鼻腔清醒盲探气管插管行全身麻醉的麻醉方法较为安全有效,且术后恢复快.     

超细粉碎设备的研究进展

综述了超细粉碎设备的类型、特点、性能、适用范围，着重阐述了机械冲击式粉碎机、MGZ－1型高幅振动磨、撞击板式气流粉碎机、湿式、干式塔式磨机的作用机理，并分析了信后发展方向及前景，最后指出开发高效、低耗、无污染、超细粉碎和表面改性相结合的多功能分级配套设备，研究与超细粉碎技术相关粒度控制和检测技术的工作势在必行。     

一种氧化铁渣的研磨特性试验研究

针对一种氧化铁渣开磨试验，分析讨论了它的研磨特性，并对提高研磨效率的途径进行了探索试验。     

高效立式煤磨机的试验研究

为了更好地满足立窑煅烧工艺的要求,实现生料与煤分别粉磨,设计了一种立窑水泥生产使用的专用煤磨机。本文对其工作原理、结构特点及性能等,作了简要介绍,同时对其动态性能、产品质量等进行了较详细的分析和研究。     

用粉碎法制备超微颗粒时添加助磨剂的作用

超微颗粒具有许多特异性质,已成为用途广泛的粉体材料。本文通过在振动磨机和行星振动磨机中粉碎硅酸盐水泥熟料、氧化铝、锆英石及石英等物质,通过比表面积、粒度及粒度分布、x射线衍射图等的对比,说明助磨剂在超微粉碎中所起的作用。     

锤爪式捡拾粉碎装置的设计与试验

针对传统捡拾装置作业时漏拾率高、捆包含土量大、秸秆捆包里秸秆尺寸大等问题,设计了一种集捡拾、粉碎、滤土于一体的锤爪式捡拾粉碎装置.通过理论分析对装置的相关参数进行了设计,得到了影响其作业效果的主要因素及取值范围.通过Ansys-Workbench对装置进行了模态分析,确定了装置作业的稳定性.以捡拾辊转速、喂入口离地高度、作业速度为试验因素,以捡拾损失率、粉碎长度合格率为试验指标,进行正交试验L_9(3~4),考察试验因素对捡拾粉碎装置工作性能的影响.以最优水平组合进行了验证试验.结果表明:各因素对指标影响的主次顺序为捡拾辊转速、离地高度、作业速度;最优水平组合为捡拾辊转速2 200 r·min~(-1)、离地高度为175 mm、作业速度为4 km·h~(-1);捡拾损失率为0.34%,粉碎长度合格率为98.10%.     

新型秸秆粉碎还田机的设计

随着农村经济的发展,国家政策的积极引导,农民科学意识的提高,秸秆粉碎还田机械已被列为新开发的项目产品。该类机型的代表型产品４Ｑ－１－５型秸秆粉碎还田机设计中的几个主要数据确定谈一点浅见。一、性能指标生产率：６－１１亩／小时（玉米产量在５００ｋｇ／亩左右）。工作幅度：１－５米。粉碎长度：＜１００ｍｍ。粉碎质量合格率：≥９３％。留茬高度：０－８ｍｍ（可调）。机器可靠性：≥９５％。二、设计方案及主要工作参数的确定１、配套动力的选择。根据秸秆粉碎还田机动力消耗情况和田间玉米的自然成熟含水量,测算该机粉碎…     

岩石料层动态冲击粉碎的应变率效应

对岩石料层的动态粉碎机理进行了理论分析,并对花岗岩料层进行了冲击粉碎和损伤细观观测实验,从宏观和细观两个角度研究了应变率对岩石料层粉碎效果的影响,实验结果和理论分析具有较好的一致性·研究表明岩石料层在冲击载荷作用下具有显著的应变率效应,粉碎产物的比表面积和活化裂纹密度随应变率的增大而增大;粉碎产物的粒度分布指数,活化裂纹平均长度随应变率的增大而减小,应变率是影响岩石料层动态粉碎效果的一个主要因素·     

B4C粉末的气流粉碎及烧结

采用气流粉碎对B4C粗粉(比表面积为0.52m     

B_4C粉末的气流粉碎及烧结

采用气流粉碎对B4C粗粉 (比表面积为 0 5 2m2 g,中位粒度为 2 0 4μm)进行粉碎实验 ,研究了气流粉碎次数对粉末性能、压坯密度和烧结密度的影响及成形压力和烧结温度对B4C烧结密度的影响 .研究结果表明 :当粉碎次数达到 3次后 ,可获得中位粒度小于 1μm的B4C超细粉末 ;经过 4次气流粉碎的B4C超细粉末 ,其比表面积为2 5 3m2 g ,中位粒度为 0 5 6 μm ;该粉末于 2 2 5 0℃无压烧结 1h ,其烧结密度为 2 0 7g cm3 ,达到理论密度的82 .5 % ,平均晶粒粒度为 5 0 μm .可见 ,气流粉碎能改善B4C的烧结性 .