浅谈竖炉小水梁冷却工艺改造的技术比较和经济分析

本文以黑龙江建龙钢铁10m2竖炉（球团）小水梁为例,通过对不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议竖炉（球团）小水梁部分采用单独软水密闭循环冷却工艺和板式换热设备,这对钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本具有重要意义。     

分布式网络控制系统在联峰石灰窑中的应用

联峰二期石灰窑采用集散型PLC实现分布式网络控制,同时采用三电一体化技术,实现了仪表、电气和自动控制系统的集成控制,确保系统稳定可靠地运行。本文简要介绍了石灰窑控制系统组成及系统配置,同时详细介绍了系统的控制功能。     

COREX 3000竖炉炉顶的布料过程

以COREX 3000预还原竖炉炉顶的万向节布料器为研究对象,根据量纲和谐原理推导相似准数,并按照1∶5比例建立冷态模型,研究了布料器操作参数对布料规律的影响.研究结果表明:方向节布料器溜槽倾角变化对堆密度径向分布影响显著,随着倾角增大,堆密度最小值向炉墙侧移动;料线高度增加,使堆密度峰值降低,且向炉墙侧移动;溜槽转速对堆密度分布影响较小.     

石灰窑计算机控制系统

介绍了由工控机、PLC等组成的气烧石灰窑计算机控制系统 .通过MPI网络、RS485网络使 3台计算机工作站实现资源共享 ,互为冗余 .使用模糊控制对气烧石灰窑温度进行控制 ,在实际应用中取得较好的结果     

再论球团竖炉内最佳气流分布

在文献[6]中定义球团竖炉内“最佳”气流分布，界定其内涵，并提出了相应的实现途径，但途径的可行性和可控性不佳。基于此，在完善“最佳”气流分布定义和内涵的基础上，提出了一种新的理念：保证竖炉燃料热值，较大幅度地加大均热带高度，使焙烧风和冷却风各行其路，从而提高“最佳”气流分布的可行性和可控性．并提出了实施方法。     

窑气净化的工艺方法研究

从分析窑气的特点入手，提出了窑气净化工艺，包括除尘，脱硫，除焦油等过程，研究了各过程工艺方法的选择及窑气净化的工艺流程。     

竖炉焙烧过程优化操作运行与控制仿真实验平台

竖炉焙烧过程的工艺指标难于在线测量且与控制回路输出间的动态特性具有非线性、强耦合、难以用精确模型描述、随生产边界条件变化的综合复杂性.为解决其优化操作运行与控制问题,建立了具有开放性和模块化的焙烧过程优化操作运行与控制半实物仿真实验平台.该平台采用优化运行层和常规控制层两层结构组成的操作运行与控制策略来设计开发.主要由优化运行系统、过程监控系统、PLC控制系统、虚拟执行机构与检测装置和对象模拟计算机系统组成.该平台实现各个系统的无缝集成,其过程信号与工业现场一致,实验结果表明了其有效性.     

球团竖炉结构影响炉内气流分布的实验研究

根据相似原理建立了球团竖炉冷态模型实验台,依据实验数据绘制流网图,通过流网图判断炉内气流运动,从而得到竖炉结构参数对气流分布的影响规律·结果表明,结构参数中,导风墙宽、焙烧带宽、冷却带宽、焙烧带高、均热带高和冷却带高等是影响气流分布的主要因素,其中,导风墙宽增大,或焙烧带宽减小,或火口中心线上料层增高,则上行冷却风趋势减小,下行焙烧风趋势增大,临界流入风量比k 减小;反之,上行冷却风趋势增大,下行焙烧风趋势减小,k 增大;此外,焙烧带宽是影响气流分布均匀性的主要因素·此研究结果可指导竖炉的初始设计和生产参考,尤其供竖炉的计算机辅助设计参考·