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21.
采用磁控电弧离子镀方法,在纯铜基体上制备了Cu-Ti合金镀层。用SEM观察分析了镀层截面组织形貌,用XRD测定了镀层的相结构,用三电极体系及电化学阻抗谱(EIS)对镀层在质量分数为5%NaCl溶液中的耐蚀性进行了研究。结果表明,在负偏压为400V,弧电流为30A,靶基距离为145mm时,在纯铜表面镀覆的Cu-Ti合金层组织形貌呈层状结构,主要由α相组成,近基体一侧组织细密,随着镀覆时间延长组织逐渐粗化;镀层与基体结合紧密,镀层在质量分数为5%的NaCl溶液中耐蚀性优良。该研究对Cu-Ti合金镀层在腐蚀环境下的应用提供了依据。 相似文献
22.
针对高速钢刀具热阴极等离子镀TiN涂层工艺参数进行试验研究,并对涂层刀具的 性能进行了分析。 相似文献
23.
PEMSIP法Ti2N和TiN两相涂层工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了等离子体增强磁控溅射离子镀TiN涂层的工艺,组织结构和性能,研究了氮分压和靶功率对涂层相组成和性能的影响,讨论了Ti2N对涂层硬度的影响,实验结果表明,由Ti2N和TiN两相组成的涂层硬度高,显著提高刀具耐用度。 相似文献
24.
针对高速钢刀具热阴极等离子镀TiN涂层工艺参数进行试验研究,并对涂层刀具的性能进行了分析.结果表明,当Ti蒸发率在0.23~0.28g/min时,上、下位各镀45min,涂层厚度控制在2μm±20%范围内,TiN结构呈(111)晶面择优取向,结合强度好;工件温度影响膜的生长,不同类型的刀具对加热时间及基体温度要求不同. 相似文献
25.
姜银方 《江苏理工大学学报(自然科学版)》1997,18(6):95-100
结合实际工作经验和数据,利用统计质量管理基本原理,对离子镀膜生产质量进行了较为系统的分析,提出了离子镀企业提高和控制质量的基本思路,为离了镀更为广泛打下基础。 相似文献
26.
利用透射电镜研究了铁基体等离子体增强磁控溅射离子镀TiN膜的组织和结构。在沉积TiN之前先镀一层极薄的钛中间层,继之再沉积TiN。研究结果表明:在基体和中间层界面处有FeTi相;在中间层与后继膜的交接处α-Ti与Ti2N有结构匹配关系;靠近中间层的后继膜由Ti2N和TiN两相组成;而远离中间层的后继膜部分是TiN组成的。 相似文献
27.
选用40Cr作基体材料,TiN作膜层材料,在离子镀膜进行离子渗氮预处理,性能测试与结构分析证实渗氮层的可以缓解膜性质的差异,提高膜基结合力。 相似文献
28.
磁控溅射与电弧离子镀制备TiN薄膜的比较 总被引:3,自引:0,他引:3
分别采用磁控溅射和电弧离子镀在抛光后的W18Cr4V高速钢基体表面沉积TiN膜层,利用纳米力学系统、扫描电子显饭镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对薄膜进行测试,比较了两种方法所制备的薄膜的异同.结果表明:磁控溅射所制备的薄膜表面平整,但沉积速率和硬度均低于电弧离子镀制备的薄膜. 相似文献
29.
采用高功率脉冲磁控溅射(HIPIMS)技术耦合多弧离子镀技术,在钛合金和304不锈钢基体表面沉积高致密TiAlN/Me多层纳米复合膜层,通过SEM、XRD、XPS等方法对涂层的宏微观结构进行表征,在500 ℃高温的固态盐膜环境下,研究不同金属子层种类对涂层高温热腐蚀能力的影响规律.结果表明:TiAlN/Ti多层涂层孔隙率低至0.049 %,以点蚀为主要腐蚀形式的涂层热腐蚀面积占比为2.948%,分别达到304不锈钢和Ti-6Al-4V钛合金基体耐腐蚀能力的24.046和23.041倍.TiAlN/TiAl涂层由于涂层表面缺陷和层间缺陷分布广泛,涂层腐蚀面积占比达到67.090 %.TiAlN/Ti比TiAlN/TiAl多层纳米复合膜层有更优的高温热腐蚀性能. 相似文献
30.
多弧离子镀制备TiN/AlN纳米多层膜及其超硬效应 总被引:3,自引:1,他引:2
采用多弧离子镀技术在高速钢表面制备TiN/AlN纳米多层膜,并对 TiN/AlN纳米多层膜的表面形貌、调制机构进行表征.通过对薄膜显微硬度的测试发现,纳米多层膜的显微硬度明显高于TiN 或AlN单层薄膜的显微硬度,具有明显的超硬效应.对比试验表明,TiN/AlN纳米多层膜涂层刀具比TiN 涂层刀具具有更长的使用寿命. 相似文献