基于专家控制的磨机负荷控制算法

为解决磨矿过程磨机负荷不易及时、有效、准确的控制问题,提出了基于专家控制的磨机负荷变步长自寻优控制算法。将专家控制、模糊控制与自寻优算法相结合,用 VB平台实现OPC客户端的编写,并对现场数据进行实时存取和更新。用 VC 编写控制算法,实现磨机负荷的自动控制以及对各参数运行曲线的描绘及报警功能。     

陶瓷球磨机节能改造技术研究

陶瓷球磨机在现代生产加工企业中应用较为广泛,文章主要针对欧瑞传动电气的E2000系列设备的应用进行了探讨,针对该系列变频器在球磨机中的应用状况以及相比较于传统观控制系统,E2000系列变频器的应用所带来的优势进行了分析。     

CNC7轴钻头刃磨机运动控制问题研究

本文讨论了CNC 7轴钻头刃磨机的原理及群钻和普通麻花钻的刃磨过程。以锥面作为钻头后刀面的数学模型,根据钻头的结构参数,计算机求出其对应的一组刃磨参数,并控制刃磨机磨削出理想的钻型。     

高压辊磨机粉碎铁矿石的试验研究

应用研制的GM1000×200型高压辊磨机在姑山铁矿选矿厂对粉碎铁矿石进行了连续的工业化运行试验·通过对粉碎前后物料的筛分与统计,以及应用邦德(Bond)破碎理论对高压辊磨机使用性能进行了分析,进一步证实了高压辊磨机在铁矿石粉碎中不但粉碎效果非常理想,而且大幅度提高了生产效率、降低了能耗和钢耗,解决了矿山选厂粉磨工艺流程的技术和设备等关键问题     

水泥厂磨机功率与产量的预测

按照邦德(F.C.Bond)法对某水泥厂生料进行易磨性试验,结果表明该生料属于中等易磨物料.针对工厂实际粉磨工艺和设备情况,将试验条件下的邦德功指数Wi修正后应用于该厂投产前的Φ3.5 m×10 m中卸烘干磨机的功率与产量预测研究,为磨机选型及投产后的正常运行提供了可靠的理论指导.     

破碎方式对紫金山铜金矿石可磨性及浮选的影响

针对紫金山铜金矿石,研究不同破碎方式下产品的粒度特性、磨矿动力学特性和浮选特性.结果表明,与常规破碎方式相比,经高压辊磨机粉碎后的物料平均粒径更小,细粒级含量多,高压辊磨机粉碎后的物料更易磨;在现场开路流程和药剂制度下,高压辊磨产品经球磨浮选后粗精矿铜回收率可达到84.68%和86.38%,比常规破碎磨矿浮选工艺粗精矿铜回收率分别提高4.25%和5.95%.与辊面压力为3.5 MPa相比,辊面压力为5.5 MPa时,粉碎后物料平均粒径小,更易磨,粗选精矿的铜回收率可提高1.7%.     

球磨机滑动轴承改滚动轴承应用

本文主要针对本行业的MQG2736球磨机分析实际应用中的效果,通过比较改造之前和改造之后的数据信息此对,得出以下结论：滑动轴承转变为滚动轴承之后,90％的MQG2736球磨机节电率达到了9％～13％左右,综合节能效率达到15％,因此来说改造之后的MQG2736球磨机节能效率得到稳步提升.     

离散元与光滑颗粒流体力学耦合方法及应用

磨机尺度极大,采用常规物理相似模拟和物料平衡模型适用性的方法,无法对磨机出料端排矿的动态过程进行观测和开展定量化表征,本文通过耦合离散元方法和光滑粒子流体动力学方法实现基于动态自由面的固液两相流仿真,并应用于量化对比不同磨机衬板机械结构对其排矿效率的影响.通过开展流变仪试验及仿真,确定了反映选定矿浆的流变特性参数及对应数值模拟参数.选取直型及弧型出料端衬板设计,基于所开发的数值模拟进行磨机排矿量及矿浆提升器回流量的量化表征.数值模拟结果表明,弧型出料端衬板的排矿量提升了13.4%,且矿浆提升器回流量降低了93.3%,现场工业试验结果与数值结果误差较小,验证了所开发的数值模拟模型的准确性.     

Development of large horizontal honing device

大型卧式绗磨装置的研制将解决重型机械行业中超大、超重、超长型缸体的精密加工的技术难点.文章具体介绍了根据绗磨机的工作原理和工件的特点,如何设计制作大型卧式内孔绗磨装置.绗磨机水平前后动力机构要具有水平运动平稳、精度高和无级调速的功能,满足大型油缸绗磨行程.旋转机构由交流变频调速电机、联轴器、减速机、可更换的齿轮传动副、具有自动定心的空心传动轴及支座、空心绗磨杆、前支承导向座组成.传动轴与绗磨杆、绗磨头的连接采用万向连接的形式.绗磨头的转速通过交流变频调速电机实现无级平稳调速.绗磨头采用的是以铝镁合金材料为主体的超轻型卧式绗磨头,能满足超大型缸体的绗磨需求.     

高压辊磨超细碎对攀西钒钛磁铁矿分选的影响

对攀西钒钛磁铁矿进行了高压辊磨超细碎及其选别试验.当入料d80为155mm时,辊压中料-32mm产率为9105%,-0074mm产率为1529%,P80降低至155mm,边料及闭路循环工艺对粉碎产品粒度特性的影响也非常明显.采用“铁钛平行分选”工艺对高压辊磨超细碎的-32mm攀西钒钛磁铁矿进行了选别试验.结果表明,选铁流程在磨矿细度为-0074mm占45%时,铁精矿Fe品位可达5505%,回收率7064%;选钛流程在-0074mm占80%时,钛精矿TiO2品位4778%,回收率3516%.