水溶性型芯配方的混料设计优化

为提高型芯的抗拉强度,以粉末材料高岭土、硼酸镁晶须以及硅藻土为添加剂,用单因素实验考察了不同粉末的增强能力,并采用混料实验设计的原理进行配方设计,通过回归分析得到抗拉强度与3组分之间的回归方程,方差及残差分析表明该回归模型具有较高的显著性.实验结果表明:在不考虑加入量的情况下,高岭土、硼酸镁晶须和硅藻土的增强效果依次增加;采用混料设计其复合增强效果更好,且当高岭土/硼酸镁晶须/硅藻土3组分的质量比为0.0∶0.4∶0.6时,型芯的增强效果最好,抗拉强度可达到2.5MPa.     

微波辅助快速Suzuki绿色交叉偶联反应研究

采用PdCl2为催化剂,K2CO3为碱,以PEG-400为溶剂,在微波辐射下,芳基硼酸和卤代芳烃快速发生Suzuki交叉偶联反应合成了一系列联芳烃.此法具有操作简单,反应时间短,底物适用范围广,产物收率高,溶剂体系无毒且廉价易得,是一种环境友好的绿色合成技术.     

不同醇类对含氮硼酸脂减摩抗磨性能的影响

合成６不同的含氮硼酸脂，并且利用四球机和摩擦磨损试验机考察了它们用作水基润滑添加剂的摩磨损性能；试验结果表明，由一元醇合成的含氮硼酸脂减摩抗性能优于多羟基醇的含氮硼酸脂，直链醇的含氮硼脂其性能优于同一成份的支链醇的含氮硼酸脂，对于直链一元醇的含氮硼酸脂，在水溶液中，其润滑性能随分子链增长而变差。     

富硼渣盐酸法制取硼酸和氢氧化镁

采用富硼渣盐酸法来处理富硼渣,通过单因素试验和正交试验确定富硼渣盐酸浸出的最佳试验条件.针对盐酸浸出液,开发了制备硼酸联产氢氧化镁和硫酸钙工艺.研究结果表明:浸出温度为95℃,盐酸用量为理论用量的95％,浸出时间为40 min,浸出液固比为1:1时,B浸出率为94.60％,Mg浸出率达到90.56％.制得的硼酸纯度为99.55％,氢氧化镁的纯度达到80％以上,副产品硫酸钙纯度达到98.81％.     

TiN纳米管阵列/金属电极的构筑及其电催化性能

通过阳极氧化在金属钛上生长氧化钛(TiO2)纳米管阵列(NTAs),再经氨-氮化制得氮化钛(TiN)纳米管阵列.利用多电流阶跃法,使金属镍(Ni)均匀沉积在TiN-NTAs表面,形成多孔Ni@TiN-NTAs电极.通过等离子溅射,在电极上沉积Au层,可分别获得Ni@TiN-NTAs、Au@TiN-NTAs和Au/Ni@TiN-NTAs系列微结构复合电极.借助X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段对各产物进行了综合表征,并分别研究了这些电极在偏硼酸钠(NaBO2)碱性溶液中的电化学行为.研究结果表明:所得TiO2和TiN纳米管孔道结构规则,物相纯度较高,对过渡金属(Ni、Au)具有良好的负载和分散作用.在给定电解条件下,Au/Ni@TiN-NTAs表现出较低的电催化活性,但3种电解产物中均未检测到BH-4.     

h-BN的制备与表征

以尿素为氮源、硼酸为硼源,研究了合成温度和原料配比对制备h-BN晶型的影响.合成温度越高,h-BN的结晶性和纯度越好;随着硼元素含量的增加,h-BN的结晶性和纯度先增加后降低.利用X射线衍射分析、扫描电镜和激光粒度测试对h-BN粉体的晶型、形貌和粒度进行表征.实验结果表明,当合成温度为1 300℃,CO(NH2)2和H3BO3的摩尔比为1∶1时,可以制备出结晶良好、纯度高、粒度约为5.98μm的h-BN粉体.     

硼酸催化合成肉桂酸甲酯

以均匀设计安排实验,在硼酸的催化下,利用高压微波技术,快速合成了肉桂酸甲酯.实验结果经过优化组合,得出最佳反应条件为:醇酸物质的量比为6∶1,催化剂用量为2.0克,辐射时间为8min,微波炉功率为729W,产率达73.4%     

硼锌微量元素对遇冷害黄瓜恢复生长的效果

于2007年2月20日至2007年5月30日在钦州市钦南区大番坡镇龙眼坪村陆永仪试验田进行及时施用微量元素硼锌来促进遇冷害黄瓜苗正常生长的恢复试验.试验田面积为1.5hm2,黄瓜品种为加工型黄瓜"钦育一号".试验喷施0.2%磷酸二氢钾 硼砂1000倍液 硫酸锌1000倍液 0.3%尿素混合液,以叶面肥的形式喷施,黄瓜苗统计恢复生长后的产量,重点记录12株黄瓜苗的恢复生长情况,并以清水喷施遇冷害出现"花打顶"的黄瓜苗作对照.结果1.5hm2试验地共采收鲜黄瓜14575kg,平均每公顷收鲜黄瓜9937.5kg;喷施硼锌的12株黄瓜苗共收黄瓜34个,对照的12株黄瓜苗共采收到黄瓜21个,喷施硼锌比对照多收黄瓜13个,增收61.9%.     

一种DOT5.1硼酸酯型汽车制动液的制备

以正丙醇和环氧丙烷反应合成聚丙醇丙醚,考察了反应温度、压力的影响,确定合成聚丙醇丙醚最佳反应温度为160～180 ℃;再采用脱色吸附过滤及减压蒸馏工艺处理得到四、五(六)聚丙醇丙醚,收率为80%.以硼酸和1,3 丙二醇合成六元环硼酸酯,再加入四、五(六)聚丙醇丙醚继续合成,最佳工艺条件为硼酸与醇和醚的质量比为 1∶1.23∶28,前阶段反应温度120 ℃,反应时间2 h,酯收率达81.35%;后阶段反应温度150 ℃,反应时间1 h,酯收率达89.68%.对合成产品进行了红外分析,推测出合成产品的结构.以合成的四、五(六)聚丙醇丙醚和六元环聚醚硼酸酯为主体材料,复配添加剂,制备了高性能硼酸酯型汽车制动液.对该制动液产品的质量检测表明,其性能指标达到美国DOT5.1规格要求.